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（无转子橡胶硫化仪和有转子橡胶硫化仪的区别）：

有转子硫化仪操作复杂：使用有转子硫化仪做试验时，试验完成后，熟胶样是裹在转子上的，需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下，经常需要利用钳子等工具卸胶，操作复杂。

有转子硫化仪不易加玻璃纸：做硫化试验时，为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素，经常需要加耐高温的玻璃纸，尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时，需要把下片玻璃纸打一个小洞，转子上下放胶，再放人模腔内试验。即使这样，转子的上下表面还是会粘上胶，很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸，试验完成，只需用镊子轻轻取下即可。        有转子硫化仪容易漏胶，造成数据异常：有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。在实际操作中，经常会不慎把碎胶掉人孔中。如果不能及时清理，就会因为转子位置被垫高，影响试验数据。严重的话转子还会顶破上模体，造成仪器损坏。

20、看加工性能，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工。Rheoline Prescott诚信经营

（应力松弛简介）

应力松弛是指粘弹性材料在总应变不变的条件下，由于内部的粘性应变（或粘塑性应变）分量随时间不断增长，使回弹应变分量随时间逐渐降低，从而导致变形恢复力（回弹应力）随时间逐渐降低的现象。

传统之门尼粘度仪只提供门尼粘度值供加工之参考，但以现阶段之加工要求这是不够的，因为门尼粘度只是加热之后橡胶的流动性，但是外力消失后之回复速度并无法得知，唯有透过应力松弛曲线才得以更的控制加工物之尺寸。经由实验证明有很多的合成物门尼粘度值一样，但是加工之后尺寸仍不易控制，究其原因就是因为应力松弛之不同造成。

门尼应力松弛之定义有二种：

1）在门尼测试测量之后于同一试片上进行的测试，是于测试完成转子快速停止转动后（0.1秒）一设定时间内之门尼粘度输出值之幕定律衰减。

2）转子快速停止转动后30秒时所保持之门尼扭矩的百分读数。

其中提供的数据名词解释如下：

a：应力松弛斜率

A：应力松弛测试开始之时间（t0）至结束之时间（tf）内松弛曲线之投影面积。

k：为1s时之扭力值。 Prescott 普莱斯科门尼用硫化仪测定正硫化工夫比用传统的方法要敏捷、便利、准确得多，并且用料也省，确实是一种多快好省的办法。

应力松弛是指粘弹性材料在总应变不变的条件下，由于内部的粘性应变（或粘塑性应变）分量随时间不断增长，使回弹应变分量随时间逐渐降低，从而导致变形恢复力（回弹应力）随时间逐渐降低的现象。

传统之门尼粘度仪只提供门尼粘度值供加工之参考，但以现阶段之加工要求这是不够的，因为门尼粘度只是加热之后橡胶的流动性，但是外力消失后之回复速度并无法得知，唯有透过应力松弛曲线才得以更的控制加工物之尺寸。经由实验证明有很多的合成物门尼粘度值一样，但是加工之后尺寸仍不易控制，究其原因就是因为应力松弛之不同造成。

（硫化仪在EVA中的应用）

从EVA的固化曲线（硫化曲线）可以得到以下层压工艺的信息：

层压温度：层压温度可以说是**关键的一个因素，直接关系着组件的质量。可以先测试EVA在不同固化温度下的固化曲线，然后参考这些曲线确定**合适的固化温度。

下室抽真空的设置：

抽气的关键点式动作要快：越早开始抽气越好。在T10之前的这段时间内，EVA或者为固态，或者为流动性好的液态，组件内部空隙的残存气体可以比较更容易的抽走。过了这段时间，随着EVA交联程度的增加，流动性越来越差，残存的气体就被陷在了组件里面，很难再去除掉。

抽气时间的长短：抽气时间的长短关系到两个问题，一是能否排尽残存气体，二十影响到加压的时机。

（硫化特性测试简介）

硫化仪模体预热至试验温度，将准备好的式样放入模腔，合模，启动驱动装置，下模（或转子）以一定的频率和振幅摆动，转矩传感器测量反转矩力并将信号传送至测力仪，由测力仪显示并记录转矩信号，随着胶料硫化程度的增大，转子转矩增大，硫化过程结束时停机。记录仪记录试样从加热流动、出示硫化到硫化完成全过程的变化情况。转子或下模摆动是0°到正负振幅的振荡摆动，其对胶料施加的剪切形变在振幅范围内呈周期性变化，产生的转矩也呈周期性变化。硫化仪记录的胶料硫化曲线是正弦曲线，将连续记录的正弦曲线比较大值进行拟合处理，得到圆滑的硫化曲线。从硫化曲线可以得出**小（大）转矩力，起始硫化时间，中间硫化时间、硫化速率等数据。 23、有转子硫化仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快.Prescott 普莱斯科门尼

35、正硫化工夫是个局限，而不是一个点，平整期越长的橡胶物理性越好.Rheoline Prescott诚信经营

（硫化仪用途简介）：

用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。

   焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

   就成本而言: 研发的时程缩短, 可**的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。

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