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（门尼粘度计参数简介）

门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃。在我国通常以ML100℃1+4或MS100℃1+4来表示。其中M表示门尼，L表示用大转子，S表示用小转子。1表示预热1分钟，4表示试验4分钟。门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。***用来作为控制橡胶胶料工艺性能的一项指标。 52、门尼粘度计基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量.直销Prescott客户至上

（硫化仪的实验方法标准简介）

实验方法标准：为保证胶料的硫化特性测试的准确性，各国对硫化仪的试验方法指定了标准，规范了硫化仪的基本参数和试验程序。

有转子硫化仪：

1974年起，我国研制和生产的HL-I和HL-II型有转子硫化仪得到广泛应用，1976年我国为此类硫化仪制定了部颁标准HG 4-826-76《橡胶胶料硫化特性测定方法》。1977年国际标准化**（ISO）发布了ISO 3417-1977《用橡胶摆动圆盘硫化仪测定橡胶的硫化特性》，以后又进行了修订。我国硫化仪的生产和应用逐渐走向国际化，试验方法也随ISO的修订进行修订。

无转子硫化仪：

1983年ISO发布6502-1983《用橡胶无转子硫化仪测定硫化特性》，其后修订为ISO 6502-1991.20世纪90年代我国进口此类产品增多，同时开始批量生产无转子硫化仪。1996年我国采用等效采用ISO 6502-1991制定了GB/T 16584-1996《用橡胶无转子硫化仪测定硫化特性》。ISO 6502-1999《橡胶硫化仪使用指南》代替ISO 6502-1991，此版标准针对各国硫化仪的工作原理和结构不同，涵盖了各种形式的硫化仪参数指标及硫化特性测试方法。 有转子硫化仪 ***Prescott29、用硫化仪来做品管，研发，看各种性能是否可以维持，从而节约生产成本，提高生产效率等。

（硫化仪简介）：

硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量，快速检验及橡胶基础研究应用*****的仪器，为橡胶比较好化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化**及比较大、**小扭矩等参数。

实验时将橡胶试样放入几乎完全密闭的模腔内,并保持在试验温度下,模腔有上下两部分,其中下部分以微小的线性往复移动（摆动振荡）,振荡使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩（力）,此转矩（力）的大小取决于胶料的剪切模量。

硫化试验开始后试样的剪切模量增大,计算机机实时显示并记录转矩（力）,当转矩（力）上升到稳定值或比较大值乃至返回状态时,便得到一条转矩（力）与时间的关系曲线,即硫化曲线的形状与试验的温度和胶料的特性有关。

应力松弛是指粘弹性材料在总应变不变的条件下，由于内部的粘性应变（或粘塑性应变）分量随时间不断增长，使回弹应变分量随时间逐渐降低，从而导致变形恢复力（回弹应力）随时间逐渐降低的现象。

传统之门尼粘度仪只提供门尼粘度值供加工之参考，但以现阶段之加工要求这是不够的，因为门尼粘度只是加热之后橡胶的流动性，但是外力消失后之回复速度并无法得知，唯有透过应力松弛曲线才得以更的控制加工物之尺寸。经由实验证明有很多的合成物门尼粘度值一样，但是加工之后尺寸仍不易控制，究其原因就是因为应力松弛之不同造成。

48、门尼粘度曲线的高低转矩，测定橡胶胶料的可塑性，是测橡胶胶料硫化过程中的一个相对值。

门尼粘度计反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度计一时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。

门尼粘度计的基本结构就是模腔和转子，待测试样分别放置在转子上方和下方，然后以一定的压力闭合模腔。通过基于微处理器的PID控制系统，在整个测试过程中模腔和试样的温度都受到精确的控制。转子以固定的速率旋转（每分钟2圈），通过一个配置在模腔下方的高精度传感器，模腔上施加的扭矩被准确的测量并记录在系统数据文件中。在达到设定的测试时间时，通过瞬间锁定转子，经过一段预先设定的测试时间后，又可以得出相应的应力松弛曲线和相关**。 47、门尼粘度计测试的门尼粘度ML100(1+4)值是控制天然橡胶加工质量的一个标准.Mooneyline Prescott欢迎咨询

10、焦烧工夫的使用可防止死胶的景遇发作， 也可评议配方之可操作性。直销Prescott客户至上

（硫化仪技术参数对测试结果的影响简介）

温度：胶料硫化是一种化学反应过程，根据范特霍夫定律，胶料温度每升高10℃，硫化反应速度就增大1倍，具有良好的控温性能是硫化仪**基本的、也是**重要的要求。

振幅：随着转子（或模型）振幅增大，转矩力增大。增大转子（或模型）的振幅有利于提高测力灵敏度，但振幅过大容易造成试样与转子（或模腔）间打滑，导致硫化曲线变形。

振动频率：转矩力小时，随着转子（或模型）振动频率增大，转矩力增大，随着转矩增大，转子（或模型）振动频率的影响变小。

转矩力测量系统：转矩力测量系统的灵敏度和精度直接影响测试的硫化曲线准确度，故应尽量提高转矩力测量系统精度，消除附加转矩力的产生，此外模腔的构型和清洁度、试样体积等对转矩力测量值也会产生一定的影响。 直销Prescott客户至上

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