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（硫化仪在橡胶测试中的应用）

凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于硫化进行状态的过程之中。无论从技术还是工艺的角度，技术人员都想找到**理想的硫化状态。如果偏差则会导致欠硫或过硫，意味着硫化错过了比较好时机。过去，配方设计人员尽管明白掌握比较好硫化的重要性，但却没有合适的方法和手段来确定，只能定出几个时间点，测定每个时间点上的某项性能（通常是定伸应力，因为他直接反映交联密度），然后，把各个点连接成曲线，从中找出比较高（比较好）点所对应的硫化时间。此方法符合硫化原理，但定点太多，费时耗工，而定的太少，又怕准确性不够。自硫化仪出现后，**简化了硫化曲线绘制选点，计算和点绘的工作量。因为，每批胶料都有特定的硫化曲线，而且曲线上的每一个点都**相应的性能值。曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹，是连续的，而不是靠几个孤立点来连接，其准确性能也是无可置疑的。曲线不仅如实的呈现了整个硫化过程的走向，而且能一目了然的找到正硫化点的位置。所以，通过使用硫化仪，可连续、动态的提供胶料硫化状态的全貌，对确定生产工艺具有重要意义。 43、硫化仪测试具有连续、快捷、精确、方便和省料等优点.Prescott厂家直销价

（硫化仪用途简介）：

用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法 （即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。

   焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。

   就成本而言: 研发的时程缩短, 可**的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本；原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。提供一个良好配方，可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品，为公司创造更多价值。

Prescott Watson密闭式硫变机29、用硫化仪来做品管，研发，看各种性能是否可以维持，从而节约生产成本，提高生产效率等。

（门尼值的简介）

使用门尼粘度仪测试的门尼粘度ML(1+4)100℃值是控制天然橡胶加工质量的一个标准,是相对分子质量大小的定性概念。门尼粘度与天然橡胶相对分子质量的定性关系是众所周知的,如果能够确定它们之间的定量关系,就可以用*常用的门尼粘度仪直接从橡胶干胶的门尼粘度来计算出天然橡胶的相对分子质量,这对于天然橡胶生产农场和橡胶制品厂来说,相对分子质量的测试就是一件很方便很容易的工作了。相对分子质量是天然橡胶的生产部门和研究、使用部门都非常关心的重要参数。已经有很多有效的方法和精密仪器来测试高分子材料的相对分子质量,这些方法在测试相对分子质量前都要用溶剂把待测材料溶解并过滤掉非溶解物和杂质。Mark-Houwink方程η=kMa很好地描述了高分子溶液的粘度与相对分子质量的关系,并在相对分子质量测试中广泛应用,如果门尼粘度仪该方程也同样可以描述固体高分子材料的粘度与相对分子质量的关系,就可以直接用固体高分子材料的粘度来表征相对分子质量,从而建立一种方便的相对分子质量测试方法。大多数天然橡胶生产农场和橡胶制品厂都不具备有精密的仪器来测试天然橡胶相对分子质量的条件。

（门尼粘度计的用途）

门尼粘度计基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄. 门尼粘度值与可塑性是密切相关的，粘度值高，门尼粘度主要影响生胶和合成橡胶的加工性能，表明橡胶分子量大，可塑性差，反之，橡胶分子量小，可塑性好。门尼粘度太高的话不易于加工；门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低，性能可能达不到要求合理的控制橡胶门尼粘度值有利于橡胶的混炼、压延、挤出、注射和模压硫化等加工工艺，从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。什么是门尼粘度法？门尼粘度法是用门尼粘度计来测定橡胶胶料的可塑性，其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。 55、门尼粘度试验机一直是对生胶和混炼胶进行表征的*有**常用的实验.

（门尼转子与参数简介）

1、转子应选用热变形小，经处理后硬度不低于HRC60、五镀层的钢材制成。

2、转子表面也应制成两组互相为直角的防滑槽，转子侧面也有与轴线平行的沟槽，防滑槽之间距离 0.8±0.02mm，高度0.3±0.05mm。

3、转子与转轴垂直固定，转轴直径为10±1mm，其长度应使模腔在闭合模腔时，转子上部的间隙与转子下部的间隙之差不超过0.25mm，转轴与下模体间应装置密封件，以防止胶料流出。

4、转子在转动时，径向跳动不大于0.10mm

5、转子直径：大转子38.1±0.03mm，小转子30.48±0.03mm

6、转子厚度: 5.54±0.03mm

39、透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性.Prescott Watson密闭式硫变机

41、凡已添加了硫化体系的橡胶，始终处于硫化进行状态的过程之中.Prescott厂家直销价

（硫化基本数据简介）

正硫化时间Tc90（Time of curing）：**胶料达到比较好性能状态时的硫化时间，也是工艺上的正硫化时间。习惯上，正硫化时间是指抗张强度达到比较高点略前的时间，或取定伸曲线迅速下降的那个转折点，也有以抗张强度比较高值的点作为正硫化点的，实际上，从硫化曲线的发展来看，在热硫化阶段中，力矩上升速度很快，随后则转为缓慢上升，，至出现比较大值（或继续缓慢上升，或转为下降），也就是说，大部分90%的交联键是在热硫化阶段生成，只有小部分（10%以下）的交联键是在后续阶段生成的，所以从经济角度来看，一般选用Tc90 作为工艺上的正硫化时间，对于大多数制品来说，选用Tc90已基本满足使用性能要求。

硫化点Mc：此是在某一个硫化点，该点当时的扭矩值，如Mc90指在Tc90时对应的扭矩值。 Prescott厂家直销价

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