传递窗，作为洁净室不可或缺的辅助设备，其重点作用在于安全高效地促进洁净区域与非洁净区域间小件物品的流通。其精妙设计明显减少了洁净室的开门频率，有效遏制了外界污染源的侵入，极大地降低了洁净区受污染的风险。为了进一步强化传递过程中的卫生标准，传递窗内常集成有紫外灯系统，这一消毒措施彰显了其对物品传递安全性的高度重视。紫外线消毒技术，凭借其飞跃的性能特点，如高度的安全性、操作的简便性、经济成本效益、无化学残留物以及对物品的低损害性，在空气净化、物体表面消毒及液体处理等多个领域得到了广泛应用。紫外线，这一肉眼不可见的光谱成分，位于紫色光波段的边缘之外，其强大的消毒能力源自特定波长范围（225至275纳米，尤以254纳米波长**为有效）的紫外线辐射。当这些特定波长的紫外线照射到微生物体上时，它们能够深入微生物内部，被其核酸（DNA或RNA）吸收。这一吸收过程随即触发核酸分子结构的破坏，导致核酸链的断裂或蛋白质（如he蛋白）的变性，从而彻底剥夺了微生物的生命活动能力，使细菌与病毒失去活性或发生变异。此外，紫外线还通过干扰微生物体内多种酶的活性，影响蛋白质与核酸的正常代谢与合成过程，进一步加速了微生物的失活与消亡。传递窗的承重能力强，可传递各种重量的物品。吉林新款传递窗质量保证
为了比较大化VHP（汽化过氧化氢）的灭菌效能，该传递窗与传递舱内置了前列的除湿系统。该系统通过循环隔离器内部空气，有效削减相对湿度，为后续的灭菌流程营造一个理想的湿度条件。在灭菌环节，系统会精确调控过氧化氢蒸汽的输入量，并在隔离器内维持预设的浓度水平，确保VHP浓度稳定在700PPM之上，并维持此浓度至少30分钟，以实现高效灭菌。灭菌完成后，系统会迅速转换至残留处理模式。此时，过氧化氢气体将通过催化分解过程，并经由循环处理，使其浓度迅速降低至10PPM以下。随后，通风系统会进一步发挥作用，确保终过氧化氢的浓度不超过1PPM。一旦残留处理完毕，系统即转入洁净维持阶段。在此阶段，系统会根据预设的工作风速和舱内正压要求，智能调节送风量、回风量及新风量，以维持舱内的洁净度和正压状态。同时，系统还会实时监测工作区域的洁净度，确保环境始终符合标准。我们深知每位客户的独特需求，因此，无论是尺寸、功能还是配置，我们都能提供定制化的无菌传递舱设计方案。此外，为了确保物料在传递过程中的很安全，VHP过氧化氢传递窗的进、排风系统均装备了H14级高效过滤器，这一设计构筑了双重防护屏障，有效防止物料遭受任何形式的二次污染。山东新型传递窗价格查询传递窗的开关门速度可调，适应不同使用场景的需求。
自2010版GMP标准实施以，制药行业对灭菌流程的严苛要求提升，特别强调了B级区域物料的无菌化处理。面对传统湿热与干热灭菌技术在处理不耐高温物料上的局限性，VHP（汽化过氧化氢）传递窗应运而生，作为低温灭菌技术的典范，为行业带来了一场革新。它不仅简化了各类物品表面的灭菌流程，确保高效且彻底，还实现了灭菌后无残留，完美契合了制药生产的高标准需求。VHP传递窗以其的适用性，跨越了不同洁净级别的界限，为物料在洁净区间的高效流转提供了坚实的保障。自2012年起，该技术在国内制药行业迅速普及，并成功助力多家企业通过了新版GMP的严格认证，其可靠性与实用性得到了认可。然而，传统VHP传递窗在应用过程中也暴露出了一些挑战，如舱体升温可能导致的物料影响及凝露现象等问题。为此，魁利公司凭借深厚的行业洞察与技术创新，推出了基于冷蒸发技术的过氧化氢传递窗，彻底颠覆了传统模式。魁利的新型传递窗在常温下即可实现过氧化氢溶液的液相到气相的平稳转换，有效规避了舱体温度上升及表面凝露的弊端，为敏感物料提供了更加温和的灭菌环境。更令人瞩目的是，其除菌循环周期得到了明显缩短——小舱体需35分钟，大舱体也不过60分钟，除菌效率实现了质的飞跃
VHP灭菌传递窗，其重点在于内置的汽化过氧化氢（VHP）发生器，这一创新设计充分利用了过氧化氢气体在常温下的飞跃杀菌能力，相较于液态形式，其气体状态能更高效地破坏微生物孢子，展现出非凡的灭菌效果。VHP通过分解产生游离的氢氧基，这些活性基团能够精细地攻击并瓦解微生物的细胞结构，包括脂类、蛋白质及DNA，从而实现各方面的而彻底的灭菌。专为隔离室、隔离器及传递舱等关键密闭空间定制，VHP灭菌传递窗不仅体现了高度的专业性，还彰显了其在保障无菌环境方面的非凡效率。通过将汽化过氧化氢发生器集成于传递窗内，该设备能够直接为传递窗空间提供高浓度的过氧化氢气体，确保物料在传递过程中外表面得到彻底的去污处理，有效阻断了从非洁净或低级别洁净区域向A、B级关键洁净区域引入污染的风险。其应用范围广泛，覆盖了无菌生产流程中的多个环节，包括但不限于向A、B级关键区域传递的包装材料外包装、精密仪器、原辅料外包装、生产配件以及环境监测器材等清洁、干燥物品的灭菌处理。这一系列操作确保了生产环境的持续洁净度，为品质高药品及生物制剂的生产提供了坚实的保障。其控制系统具有自学习能力，能不断优化操作效率。
在操作传递窗时，遵循一套明确的步骤至关重要。流程始于打开一扇侧门，随后将待传递的物品安全地置于传递窗的箱内。此过程中，另一扇侧门由于内置的连锁机制被自动锁定，这一设计巧妙地防止了同时开启两扇门的可能性，从而确保了传递过程的安全性。直至前一扇门被严密关闭，另一扇门的解锁机制才被，允许其开启以取出物品，圆满完成传递任务。传递窗的重点安全保障在于其联锁装置，这一装置分为机械互锁与电子互锁两大类别。机械互锁，凭借其精密的机械结构设计，实现了物理层面的直接联动：一旦一扇门处于开启状态，另一扇门则因机械阻碍而无法开启，直至前者完全闭合，后者方能解锁，有效杜绝了交叉污染的风险与意外发生。而电子互锁技术，则融入了现代科技的精髓，通过集成电路、电磁锁、智能控制面板及状态指示灯等组件，实现了更为智能化、自动化的联锁控制。当一扇门被开启时，与之对应的指示灯即时熄灭，清晰指示另一扇门处于锁定状态，不可开启。同时，电磁锁即刻锁定另一扇门，进一步强化了安全性。反之，当该门关闭，电磁锁自动解锁，指示灯亮起，明确告知用户可以安全开启另一扇门。这种高度智能化的设计，不仅提升了传递窗的便捷性，更将安全性提升到了高度。传递窗配备防尘罩，保护内部部件免受尘埃侵扰。山西原装传递窗厂家
传递窗的耐用性强，长期使用仍能保持优良性能。吉林新款传递窗质量保证
传统VHP传递窗在灭菌周期方面面临明显挑战，特别是对于不同规模的舱体而言，灭菌及随后的排残过程耗时较长，小型舱体已显冗长，大型舱体则可能延长至三小时以上，这对企业的生产效率构成了不小的压力，增加了时间成本。为了应对这一问题，部分企业不得不缩短灭菌周期，即便在过氧化氢残留浓度仍高达5-10ppm时就急于开启舱门，这无疑对操作人员的健康构成了潜在威胁。传统VHP传递窗依赖高温闪蒸技术，将30%浓度的双氧水转化为过氧化氢气体，此过程伴随的温度升高（5℃-15℃）对于温度敏感的生物制品等物料而言，可能引发不利影响，限制了其适用范围。此外，若不进行升温处理，高温的过氧化氢气体易在传递窗内不锈钢表面冷凝，进而削弱灭菌效果。当前国内市场上的VHP传递窗多采用30%~35%的食品级或分析纯级双氧水溶液作为原料，这类化学品虽大范围地可得，但属于危险化学品范畴，其采购、运输、储存均需遵循严格的监管流程，增加了管理复杂性和成本。更值得注意的是，这些双氧水溶液中常含有杂质，不仅可能缩短过氧化氢闪蒸设备的使用寿命，还可能对灭菌效果产生负面效应，影响整体灭菌质量。吉林新款传递窗质量保证
