为保障洁净区管理达到高水准,传递窗管理将依据其连接的更高级别洁净区要求来执行。物料进出流程方面:物料进出洁净区要严格区分人流与物料通道,所有物料都得经特用生产车间物料通道进出。原料和辅料进入前,由配制班工序负责人安排人员脱包或做外表清洁,之后经传递窗送至车间原辅料暂存间;内包材料在外暂存间拆去外包装后,同样经传递窗送入内包间。车间综合员要... 【查看详情】
VHP灭菌传递舱的明显特性涵盖了四大重点环节:高效除湿、各方面的灭菌、彻底除残留与智能维护。首先,在除湿阶段,该传递舱利用先进的除湿技术,促使隔离器内部空气循环通过精密的除湿装置,明显降低相对湿度,为后续的VHP灭菌过程创造比较好环境,从而有效提升灭菌效率。进入灭菌环节,系统精确控制过氧化氢蒸汽的输入,确保隔离器内维持预定的VHP浓度,至... 【查看详情】
为了确保空调净化系统在停机期间能够有效防止室外空气逆流进入洁净室,避免潜在的污染和积尘风险,排风系统的设计中必须精心融入防倒灌机制。常见的防御手段涉及在排风路径的关键位置部署中效过滤器或止回阀,甚至结合两者使用,以建立多重保护屏障,增强系统的安全性和可靠性。在制药行业这一特殊领域中,排风系统的设计更为复杂且精密。考虑到制药过程中产生的药尘... 【查看详情】
气化双氧水,凭借其飞跃的杀灭细菌芽孢能力,已成为备受青睐的消毒灭菌媒介。通过VHP(汽化过氧化氢)发生器的运作,35%浓度的双氧水被成功气化,对被灭菌对象实施高效且深入的消毒灭菌作业。实验数据清晰地表明,在杀灭细菌芽孢方面,气化双氧水的性能明显优于同浓度的液态双氧水。具体而言,需750—2000μg/L浓度的气化双氧水,其灭菌效力便能与高... 【查看详情】
高效排风口原位检漏设计的引入,明显简化了HEPA高效过滤器现场检测流程的繁琐性。以下是HEPA高效过滤器现场原位检漏的标准作业程序:首要步骤是确保所有必要的检测设备均被安全、稳固地连接。这包括将扫描检漏控制装置通过电气连接线准确无误地接入集中控制箱内的电气接口,以保障信号传输的准确无误。紧接着,需将粒子计数器装置通过特用的采样管精密地连接... 【查看详情】
VHP灭菌型传递窗,作为制药与科学实验领域的重点设备,专为高洁净度和严格灭菌需求的场所量身打造。它不仅是一座连接不同功能区域的坚固桥梁,更是确保物品在传递流程中保持无菌状态、实现无菌交接的关键防线。该设备集成了多项前列科技,包括特用的过氧化氢发生器、高效的无菌送风系统、精细的PLC电磁门联锁控制、严密的真空密闭体系、智能化的操控系统,以及... 【查看详情】
该系统融合了前列的高效过滤技术和先进的消毒灭菌设备,成功阻止了有毒气体、有害气体及微小颗粒物的外泄,有力捍卫了回风与排风系统的清洁度,确保了环境的高度纯净。在制药行业、食品加工领域、生物科学研究实验室以及医疗领域,尤其是那些需要维持高负压环境的洁净场所,该系统发挥着至关重要的作用。它通过对排风路径中的空气进行精密过滤,建立了一道难以穿透的... 【查看详情】
传递窗的管理需严格遵循其连接的不同洁净区域的洁净级别要求。以喷码间与灌装间相连的传递窗为例,其操作必须严格遵循灌装间的管理规定。在物料进出洁净区域时,必须明确区分物料通道与人流通道,严格按照生产车间的物料流通规定执行。原料在进入洁净区前,需由配制班工序的负责人组织团队进行脱包或表面清洁处理,随后通过传递窗安全送入车间的原辅料暂存区域。而内... 【查看详情】
高等级生物安全实验室空气调控与防护系统技术规范依据GB19489-2008标准要求,该类实验室需配置多层级空气安全保障体系:空气处理系统采用全参数调节型中央空调,对引入空气实施温度(20±2℃)、湿度(40%-60%RH)及洁净度三重调控,所有进排气流均须通过双端HEPA过滤器(过滤效率≥99.99%),确保微粒控制达到ISO5级标准。压... 【查看详情】
高效空气过滤终端单元在现代工业洁净技术体系中扮演着战略级角色,其性能直接关联到精密制造、生物医药及半导体等战略新兴产业的发展质量。随着ISO14644国际标准体系的迭代升级,高效送风口已突破传统空气处理设备的定位,演变为整合流体力学优化、智能监测与材料工程的多维度创新系统。该设备采用顶棚嵌入式安装结构,作为洁净室空气动力链的终端控制节点,... 【查看详情】