南京洗网水多少钱

礼品包装烫金网版清洗行业中，洗网水是清  除烫金胶残留的专  用试剂。礼品盒烫金丝印后，网版残留的烫金胶易固化，传统柴油清洗易污染网版，烫金图案光泽度下降30%。采用洗网水+丁醇+乙酸乙酯（6:3:1）复配清洗剂，40℃浸泡12分钟后，软布轻擦网穴，再用压缩空气吹干。烫金胶残留去除率达99.2%，网版表面光洁度达Ra0.08μm，烫金图案光泽度保持率达98%。符合QB/T 1693礼品包装标准，适配包装印刷厂，网版使用寿命从40次延长至180次，烫金合格率从87%提升至99.6%，礼品盒高  端化率从50%提升至90%，出口订单量增加30%。洗网水用于工业，助力网版清洗剂配方优化。南京洗网水多少钱

五金件丝印网版清洗行业中，洗网水是提升耐腐蚀性的关键试剂。不锈钢五金件丝印后，网版残留的环氧油墨易与金属离子反应，传统清洗易导致网版生锈，印刷图案耐盐雾测试200小时。采用洗网水+乙酸丁酯+防锈剂（6:2:2）复配清洗剂，常温超声清洗（60kHz，10分钟），热风烘干后涂覆防锈油。油墨残留去除率达99.3%，网版耐盐雾测试720小时无锈蚀，五金件印刷图案耐盐雾测试达800小时。符合GB/T 3280不锈钢标准，适配五金厂，网版使用寿命从40次延长至180次，五金件印刷合格率从88%提升至99.6%，户外使用锈蚀率从15%降至0.4%，客户满意度达98%。南京洗网水多少钱洗网水在工业，加速网版上油墨结块的溶解。

塑料成型模具清洗剂行业中，洗网水是清  除脱模剂残留的关键成分。ABS塑料外壳成型模具易残留硅基脱模剂，传统柴油清洗不彻底，导致后续喷漆附着力2级，需返工打磨。采用洗网水+二甲苯+乙醇（5:3:2）复配清洗剂，常温超声清洗（50kHz，10分钟）后，用无尘布擦拭，自然晾干。脱模剂残留量＜0.3mg/m²，模具型腔光洁度达Ra0.08μm，喷漆后附着力提升至0级（划格测试）。符合GB/T 1040塑料力学性能标准，适配塑料成型厂，模具清洗时间从1小时缩短至20分钟，塑件喷漆合格率从86%提升至99.7%，打磨返工成本降低90%，模具成型周期缩短15%。

3D打印树脂槽清洗剂行业中，洗网水是清  除残留树脂的专  用试剂。光固化3D打印后，树脂槽内壁易残留液态光敏树脂，传统酒精清洗需反复擦拭，残留率达5%，导致下次打印模型表面出现瑕疵。采用洗网水+乙酸乙酯+UV稳定剂（6:3:1）复配清洗剂，常温浸泡30分钟后，超声清洗（40kHz，5分钟），再用纯水漂洗。树脂残留率降至0.1%，树脂槽透光率保持率达99%，模型表面粗糙度从Ra3.2μm降至Ra0.8μm。符合GB/T 35326 3D打印标准，适配3D打印服务机构，树脂槽使用寿命从200小时延长至800小时，模型合格率从89%提升至99.7%，树脂浪费率从8%降至0.2%，打印效率提升25%。工业洗网水，促进网版上的油墨快速脱落。

新能源电池电极丝印网版清洗行业中，洗网水是保障电极精度的核  心试剂。锂电池正极浆料丝印后，网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴，传统NMP溶剂清洗成本高，网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇（5:4:1）复配清洗剂，常温超声清洗（70kHz，12分钟），真空干燥（60℃，5分钟）。电极浆料残留去除率达99.6%，网版溶胀率＜0.5%，丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准，适配电池生产厂，网版重复使用次数从80次提升至300次，电极印刷合格率从91%提升至99.8%，溶剂成本降低40%，电池能量密度提升5%。工业用洗网水，助力礼品印刷网版的高效清洁。南京洗网水多少钱

洗网水用于工业，优化网版印刷图案清晰度。南京洗网水多少钱

金属徽章压铸模具清洁行业中，洗网水是保障花纹精度的关键试剂。铜质徽章压铸模具使用后，易残留锌合金熔渣与脱模剂混合物，传统柴油清洗不彻底，导致徽章花纹模糊率达12%，表面粗糙度达Ra3.2μm。采用洗网水+二甲苯+除渣剂（6:3:1）复配清洗剂，50℃浸泡20分钟后，超声清洗（50kHz，8分钟），冷风烘干。熔渣残留去除率达99.3%，模具型腔光洁度达Ra0.08μm，徽章花纹复刻精度误差＜0.02mm，表面粗糙度降至Ra0.8μm。符合QB/T 4197金属徽章标准，适配工艺品厂，模具使用寿命从6个月延长至24个月，徽章合格率从88%提升至99.6%，高  端徽章电镀附着力达0级，出口订单量增加30%，产品溢价能力提升25%。南京洗网水多少钱