汽化双氧水，学名VaporizedHydrogenPeroxide（简称VHP），作为一种前沿的灭菌技术，其明显优势在于，相较于液态形态，过氧化氢在气态时具备更为强劲的细菌芽孢杀灭效能。VHP传递窗便是这一技术在实际应用中的典范，它创新地将汽化过氧化氢发生器整合于传递窗的构造之中，达成了灭菌流程的一体化设计。该系统运用高温闪蒸技术，迅速且高效地将液态过氧化氢转化为气态形式。随后，借助高速气流的作用，将这股具备强大灭菌能力的气体精细地喷射至待消毒的空间内。当高温饱和的过氧化氢蒸汽与温度较低的被消毒物品表面接触时，会瞬间凝结成一层微细的冷凝层。这层冷凝层中所释放出的强氧化自由基（以羟基为主），犹如锋利的利刃，能够迅速穿透并瓦解病原微生物的细胞膜、脂类、蛋白质以及DNA结构，从而实现log6级别的快速且高效的杀菌效果。灭菌周期结束后，VHP传递窗所配备的灭菌装置会自动启动分解程序，将空间内残留的过氧化氢分子完全转化为无害的水蒸气和氧气。这一过程会持续进行，直至环境中过氧化氢的浓度降低至安全标准以下（即1ppm以下），此时便标志着灭菌作业的顺利完成。尤为值得一提的是，VHP传递窗采用的是干法灭菌原理。VHP传递窗的自动清洁功能，减少了人工清洁的繁琐。北京新款VHP传递窗工作原理
传递窗，作为洁净室不可或缺的辅助设施，其重点功能在于促进洁净区域间及洁净与非洁净区域间小件物品的安全传递。这一设计旨在明显减少洁净室的开门频次，从而极大地降低了外界对洁净环境的潜在污染，确保了洁净度的高标准维持。在医疗领域，VHP（汽化过氧化氢）传递窗正日益成为灭菌处理的推荐方案。其飞跃之处在于能够高效且大范围地地杀灭各类病菌与病毒，明显提升医疗设备的消毒质量与安全性。VHP灭菌技术的重点机制依赖于过氧化氢的强氧化性，通过化学氧化还原反应直击病原体，实现各方面的消毒。然而，值得注意的是，VHP灭菌后的过氧化氢残留问题同样不容忽视。这些残留物不仅关乎消毒效果的**终评估，还可能对人体健康构成潜在威胁。因此，确保过氧化氢残留量控制在安全范围内至关重要，一般而言，这一数值应严格限制在100ppm以下。为实现这一目标，业界大范围地采用两种主要方法进行过氧化氢残留的精确测定：柱层析法与色谱法。这两种方法均高度依赖于先进的仪器设备，以其高灵敏度和准确性，为过氧化氢残留量的精确检测提供了坚实的技术支撑。通过这些科学手段，医疗机构能够确保VHP传递窗在有效灭菌的同时，也维护了使用环境与人员的安全。重庆新款VHP传递窗批量定制VHP传递窗的维护成本低，降低了企业的运营成本。
魁利创新推出的汽化过氧化氢无菌传递窗，无菌传递技术的全新里程碑。该设备巧妙融合了汽化过氧化氢的高效灭菌技术，彻底颠覆了传统紫外消毒模式，对传递窗内部所有接触面实施无死角灭菌处理。其内置的先进系统，不仅确保了无菌环境的严密性，还极大地提升了工作效率与安全性。【重点优势】高效灭菌技术：采用汽化过氧化氢作为灭菌介质，各方面的覆盖并深入清洁传递窗内每一细微角落，实现高效、快速的灭菌效果。双重气闸保护：独特的双扉门设计及高效过滤器层流保护机制，在开门瞬间形成稳固气闸，有效隔绝外界污染，预防交叉。智能控制系统：搭载西门子可编程控制器（PLC），通过触摸式显示屏呈现直观易用的操作界面，实现精确的程序控制与自动化管理。安全互锁机制：双门电磁互锁系统确保两侧门无法同时开启，进一步强化了安全性能与无菌环境的稳定性。多功能监测与记录：实时监测并显示温度、湿度、压力及过氧化氢浓度等关键参数，同时支持数据储存与USB导出功能，便于追溯与分析。垂直气流优化：设计有垂直气流保护系统，优化气流路径，确保灭菌效果均一且高效。高效过滤系统：进出气流均经过H14级高效过滤器处理，有效拦截微粒与微生物，保障物料传输过程中的纯净。
传递窗是专为洁净环境设计的关键辅助设备，能实现洁净区之间、洁净区与非洁净区之间小件物品的安全高效传递。它可减少洁净室开门次数，防止外界污染物进入，维护室内纯净度。传递窗采用不锈钢材质，表面光滑易清洁，符合卫生标准。其采用双门设计，两门间有电子或机械连锁装置，一扇门未完全关闭锁定，另一扇门无法开启，可避免空气对流引发交叉污染。此外，它还配备紫外线杀菌灯，可对传递物品消毒，确保无菌传递。传递窗应用大范围地，涉及微电子、生物科学实验室、制药厂、医疗机构、食品加工、LCD显示技术、精密电子制造等多个对空气净化要求严格的领域，为保障生产环境洁净度和产品质量发挥了重要作用。VHP传递窗的自动控制系统确保了物料传递的准确性和安全性。
VHP灭菌传递舱的明显特性涵盖了四大重点环节：高效除湿、各方面的灭菌、彻底除残留与智能维护。首先，在除湿阶段，该传递舱利用先进的除湿技术，促使隔离器内部空气循环通过精密的除湿装置，明显降低相对湿度，为后续的VHP灭菌过程创造比较好环境，从而有效提升灭菌效率。进入灭菌环节，系统精确控制过氧化氢蒸汽的输入，确保隔离器内维持预定的VHP浓度，至少达到700PPM，并持续灭菌时间超过30分钟，确保灭菌效果各方面的而彻底。随后，除残留阶段启动，自动停止过氧化氢气体的输入，并切换至除残留系统。在此阶段，隔离器内的过氧化氢气体被引导通过高效的催化分解装置，迅速降低其浓度至10PPM以下，进而通过强化通风处理，终将残留浓度控制在1PPM以内，确保物料的安全与纯净。完成上述步骤后，系统进入智能维护模式，自动切换至洁净维持状态。此模式下，系统根据预设的工作风速和舱内正压要求，灵活调节送风量、回风量及新风量，持续保持舱内的高洁净度与正压环境。同时，系统还具备在线监测功能，实时检测工作区的洁净度水平，并允许用户手动启动浮游菌采样，以便进行更为细致的微生物检测。VHP传递窗的可靠性是保障生产线稳定运行的关键因素。无锡直销VHP传递窗哪种好
上海魁利VHP传递窗具有高效的灭菌功能，为实验室工作提供了有力保障。北京新款VHP传递窗工作原理
传递窗的管理应遵循与之相连的更高级别洁净区的洁净标准。例如，若传递窗连接喷码间与灌装间，则应按照灌装间的标准进行管理。下班后，由洁净区的操作人员负责将传递窗内部各表面擦拭干净，并开启紫外灭菌灯照射30分钟。关于物料进出洁净区的规定如下：物料进出洁净区必须与人流通道严格分开，通过生产车间的指定物料通道进行。物料进入时，原辅料需由配制班工序负责人组织人员进行脱包或外表清洁处理后，通过传递窗送至车间原辅料暂存间。内包材料则在其外包装间拆去外包装后，经传递窗送入内包间。车间综合员与配制、内包装工序负责人需办理物料交接手续。使用传递窗传递物料时，必须严格执行内外门“一开一闭”的规定，即两门不能同时开启。应先开外门将物料放入后关门，再开内门将物料拿出并关门，如此循环操作。洁净区内的物料送出时，应先将物料运送至相关的物料中间站内，然后按照物料进入时的相反程序移出洁净区。所有半成品从洁净区运出时，均需通过传递窗送至外暂存间，再经物流通道转运至外包装间。极易造成污染的物料及废弃物，均应从其指定的传递窗运送到非洁净区。北京新款VHP传递窗工作原理
