碟式陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • LDM-01 / LDM-02
  • 类型
  • 超滤膜
  • 效率级别
  • 高效
  • 支撑体
  • 陶瓷
  • 材质
  • 陶瓷
  • 形式
  • 盘式
  • 特性
  • 防水,耐腐蚀,防火,防静电,耐低温,耐酸碱,耐高温
  • 用途
  • 物料浓缩提纯,固液分离,水处理,废水处理与回用,选煤,通用,油水分离,水过滤,油除杂质,医疗制药,干燥过滤,气液过滤,食品饮料
  • 过滤方式
  • 外压式
  • 适用对象
  • 油,水,污泥,化学药品,涂料,食品,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,酒类,粉尘,空气,烟雾,药液,食用油
  • 操作压力
  • 0.15
  • 工作温度
  • 5-65
  • 过滤精度
  • 50nm-500nm 可选
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 适用范围
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等行业过滤浓缩设备
碟式陶瓷膜企业商机

在化工行业的含腈废水处理中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜协同实现了腈类物质回收与废水达标排放。含腈废水(如丙烯腈生产废水)中腈浓度可达 600-2500mg/L,传统氧化处理能耗高,且腈类物质未得到利用。旋转膜系统的动态过滤特性,能应对废水中的高 COD(8000-15000mg/L),减少膜面污染;碟式陶瓷膜经改性后对丙烯腈截留率达 86% 以上,透过液腈浓度降至 80mg/L 以下。回收的丙烯腈经精馏后纯度达 99.2% 以上,可重新用于聚合反应,回收率超 83%;透过液经生化处理后 COD 降至 200mg/L 以下,达到国家二级排放标准。该组合相比传统焚烧法,丙烯腈回收率提升 32%,能耗降低 65%,且减少了焚烧产生的氮氧化物排放,为丙烯腈生产企业的废水处理提供了高效环保的方案。旋转膜提升流体扰动,助力碟式陶瓷膜维持稳定渗透通量。揭阳碟式陶瓷膜哪家好

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除了在市政污水、食品、医药、化工等传统领域广泛应用外,碟式陶瓷膜在新兴领域也展现出巨大开拓潜力。在新能源领域,锂电池生产过程中产生的含锂废水,传统处理方法难以实现锂元素的高效回收,碟式陶瓷膜(纳滤级)可通过精确截留锂盐,实现锂元素回收率超 80%,助力资源循环利用与成本降低,随着全球对新能源汽车需求的爆发式增长,该领域对碟式陶瓷膜的需求将呈现指数级上升。在海水提铀方面,碟式陶瓷膜可在复杂海水环境中有效截留铀酰离子,为未来核能发展提供关键原料保障,虽然目前处于试验阶段,但一旦技术成熟实现产业化,将开启全新的市场空间。江西碟式陶瓷膜销售电话在纺织行业,它可用于印染前的水质净化,去除水中的杂质,保证印染质量,同时处理印染后的废水。

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在化工废水资源化处理中的物料回收环节,旋转膜系统与碟式陶瓷膜发挥着重要作用。化工废水(如农药生产废水、染料中间体废水)中常含有可回收的有机溶质(如甲醇、乙醇、染料单体),传统处理方式多直接排放或简单处理,造成资源浪费与环境污染。旋转膜系统的动态过滤特性,能应对废水中高悬浮物、高 COD 的复杂水质,减少膜污染;碟式陶瓷膜则凭借耐酸碱、抗污染的性能,在高盐、高有机物浓度的废水中稳定运行。以染料中间体废水处理为例,该组合先通过旋转膜系统去除废水中的悬浮颗粒与大分子杂质(去除率达 98%),再利用碟式陶瓷膜的纳滤功能截留染料单体(截留率>95%),透过液中的甲醇可进一步回收利用。实现染料单体回收率达 85% 以上,甲醇回收率超 90%,处理后的废水 COD 降低 60%-70%,既减少了污染物排放,又实现了资源循环,为企业创造额外经济效益。

在化工行业的聚氯乙烯(PVC)浆料过滤中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜解决了传统过滤的效率难题。PVC 浆料固含量约 30%,含有未反应的氯乙烯单体、分散剂杂质,传统板框过滤易出现滤饼压实,过滤周期长,且氯乙烯单体残留影响产品质量。旋转膜系统通过 800-1200rpm 的高速旋转,产生强烈湍流,加快 PVC 颗粒与滤液的分离,减少滤饼形成;碟式陶瓷膜耐氯乙烯腐蚀,孔径 20-40μm,对 PVC 颗粒截留率达 99.9%,同时允许氯乙烯单体与分散剂透过。应用该组合后,PVC 浆料过滤周期从传统板框的 8 小时缩短至 2 小时,氯乙烯单体残留量降至 1ppm 以下,PVC 树脂的白度提升 5%,且过滤后的滤液经处理可回收氯乙烯单体(回收率>95%),减少了原料浪费,提升了 PVC 生产的经济性与环保性。其模块化设计便于安装和维护,可根据处理量需求增减膜组件数量,灵活调整设备规模,适应不同生产需求。

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为维持碟式陶瓷膜的稳定性能,需采用科学的清洗技术与维护策略。清洗分为 “在线清洗(CIP)” 与 “离线清洗”:在线清洗是日常维护的主要方式,根据污染物类型选择清洗剂,如无机结垢(碳酸钙、硫酸钙)采用 1%-2% 的盐酸或柠檬酸清洗,有机污染(油脂、蛋白质)采用 0.5%-1% 的 NaOH 或十二烷基苯磺酸钠清洗,微生物污染采用 0.1%-0.5% 的双氧水或次氯酸钠清洗,清洗时间通常为 30-60 分钟,温度控制在 40-60℃,以提升清洗效率。离线清洗适用于重度污染(通量衰减>30%),需将膜组件从系统中拆卸,浸泡在高浓度清洗剂中(如 5% 的硝酸)2-4 小时,再用高压水(0.8-1.0MPa)冲洗膜表面。维护策略方面,需定期监测膜通量、进出口压力差、透过液水质,当通量下降 10%-15% 时进行在线清洗;每月对膜组件进行一次完整性检测(采用气泡点法,气泡点压力偏差应<5%);长期停机时,需用保护液(如 10% 的甘油溶液)浸泡膜组件,防止膜孔干燥收缩。通过规范的清洗与维护,碟式陶瓷膜的使用寿命可延长至 5 年以上。在造纸工业中,碟式陶瓷膜可用于纸浆废水处理,去除废水中的纤维和有机物,实现废水回用和纤维回收。江西碟式陶瓷膜诚信合作

碟式陶瓷膜的耐磨损性能较好,在长期使用和清洗过程中,表面不易磨损,维持稳定的分离性能和使用寿命。揭阳碟式陶瓷膜哪家好

    对于化工行业中高分子材料的溶液过滤,旋转膜系统与碟式陶瓷膜提供了高效、稳定的处理方案。高分子材料溶液(如聚乙烯醇溶液、聚丙烯腈溶液)在加工前需去除凝胶颗粒、未溶解的原料杂质,传统过滤设备(如袋式过滤器)易堵塞,需频繁更换滤袋,影响生产连续性。旋转膜系统的高速旋转(转速300-1000rpm)产生的湍流,能有效防止凝胶颗粒在膜面堆积,延长过滤周期;碟式陶瓷膜则以其高机械强度,耐受高分子溶液的高粘度(粘度可达1000cP),且孔径均匀(孔径200-500nm),能彻底截留凝胶颗粒(去除率达)。在聚乙烯醇纤维生产中,该组合用于过滤聚乙烯醇溶液,过滤通量稳定维持在50-80LMH,过滤周期延长至传统袋式过滤的5倍以上,减少了滤袋更换频率,提升了生产连续性,同时避免了凝胶颗粒导致的纤维断丝问题,纤维成品率提升3%-5%。 揭阳碟式陶瓷膜哪家好

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