碟式陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • LDM-01 / LDM-02
  • 类型
  • 超滤膜
  • 效率级别
  • 高效
  • 支撑体
  • 陶瓷
  • 材质
  • 陶瓷
  • 形式
  • 盘式
  • 特性
  • 防水,耐腐蚀,防火,防静电,耐低温,耐酸碱,耐高温
  • 用途
  • 物料浓缩提纯,固液分离,水处理,废水处理与回用,选煤,通用,油水分离,水过滤,油除杂质,医疗制药,干燥过滤,气液过滤,食品饮料
  • 过滤方式
  • 外压式
  • 适用对象
  • 油,水,污泥,化学药品,涂料,食品,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,酒类,粉尘,空气,烟雾,药液,食用油
  • 操作压力
  • 0.15
  • 工作温度
  • 5-65
  • 过滤精度
  • 50nm-500nm 可选
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 适用范围
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等行业过滤浓缩设备
碟式陶瓷膜企业商机

为维持碟式陶瓷膜的稳定性能,需采用科学的清洗技术与维护策略。清洗分为 “在线清洗(CIP)” 与 “离线清洗”:在线清洗是日常维护的主要方式,根据污染物类型选择清洗剂,如无机结垢(碳酸钙、硫酸钙)采用 1%-2% 的盐酸或柠檬酸清洗,有机污染(油脂、蛋白质)采用 0.5%-1% 的 NaOH 或十二烷基苯磺酸钠清洗,微生物污染采用 0.1%-0.5% 的双氧水或次氯酸钠清洗,清洗时间通常为 30-60 分钟,温度控制在 40-60℃,以提升清洗效率。离线清洗适用于重度污染(通量衰减>30%),需将膜组件从系统中拆卸,浸泡在高浓度清洗剂中(如 5% 的硝酸)2-4 小时,再用高压水(0.8-1.0MPa)冲洗膜表面。维护策略方面,需定期监测膜通量、进出口压力差、透过液水质,当通量下降 10%-15% 时进行在线清洗;每月对膜组件进行一次完整性检测(采用气泡点法,气泡点压力偏差应<5%);长期停机时,需用保护液(如 10% 的甘油溶液)浸泡膜组件,防止膜孔干燥收缩。通过规范的清洗与维护,碟式陶瓷膜的使用寿命可延长至 5 年以上。在食品工业中,它可用于果汁澄清,去除果汁中的果肉残渣和胶体物质,让果汁口感更清爽,同时保留营养成分。长沙碟式陶瓷膜售后服务

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在化工行业的含酚废水处理中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜协同实现了酚类物质的回收与废水净化。含酚废水(如苯酚生产废水)中酚浓度可达 1000-5000mg/L,传统生化处理易因酚毒性抑制微生物活性,处理效率低。旋转膜系统的动态过滤特性,能去除废水中的悬浮颗粒(去除率>99%),减少后续膜污染;碟式陶瓷膜经疏水改性(水接触角>110°),对酚类物质截留率达 92% 以上,透过液酚浓度降至 50mg/L 以下。处理后,截留的酚类物质经反洗回收,回收率超 85%,可重新用于苯酚合成工艺;透过液经生化处理后 COD 降至 100mg/L 以下,达到排放标准。该组合相比传统萃取法,酚回收率提升 15%,且无萃取剂二次污染,降低了企业的环保成本与原料消耗。旋转陶瓷膜碟式陶瓷膜中药或无机制药乳清蛋白提纯浓缩动态错流 + 碟式陶瓷膜,加快流体更新,降低浓差极化,维持高渗透通量。

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在化工行业的含醛废水处理中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜协同实现了醛类物质回收与废水达标排放。含醛废水(如甲醛生产废水)中醛浓度可达 500-3000mg/L,传统氧化处理能耗高,且醛类物质未得到回收。旋转膜系统的动态过滤特性,能应对废水中的高悬浮物(COD 5000-10000mg/L),减少膜面污染;碟式陶瓷膜经改性后对醛类物质截留率达 88% 以上,透过液醛浓度降至 100mg/L 以下。回收的醛类物质经精制后,纯度达 95% 以上,可重新用于甲醛合成工艺,回收率超 80%;透过液经生化处理后 COD 降至 150mg/L 以下,达到国家二级排放标准。该组合相比传统焚烧法,醛回收率提升 30%,能耗降低 70%,且减少了焚烧产生的有害气体排放,为化工企业的醛类废水处理提供了经济环保的方案。

    在化工行业的溶剂回收与纯化中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜发挥着关键作用。化工生产中常用的溶剂(如bing tong、乙酸乙酯、二氯甲烷)在使用后,易混入杂质(如高分子聚合物、有机残渣),若直接回收使用,会影响反应效率与产品质量。传统溶剂纯化方式(如蒸馏、精馏)能耗高,且难以去除与溶剂沸点相近的杂质。旋转膜系统的动态过滤特性,能在溶剂的常温或低温环境下运行,避免溶剂挥发损失;碟式陶瓷膜则以其耐有机溶剂腐蚀的性能,精确截留杂质(截留率>),同时允许溶剂透过。以乙酸乙酯回收为例,该组合可去除回收溶剂中的高分子树脂杂质(粒径>10nm,去除率达),纯化后的乙酸乙酯纯度达以上,与新溶剂纯度相当,可重新用于涂料、胶粘剂生产,溶剂回收率超90%,能耗为蒸馏纯化的1/4,且避免了蒸馏过程中溶剂的氧化分解,延长了溶剂的循环使用周期。 在石油化工领域,它可用于含油废水处理,分离水中的油分,实现油水分离,回收油品。

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    针对化工行业中含油物料的分离与提纯,旋转膜系统与碟式陶瓷膜展现出独特优势。含油物料(如润滑油再生料、石油化工中的含油中间体)中,油分与其他杂质(如机械杂质、水分)混合,传统分离方式(如离心分离、真空蒸馏)分离效率低、能耗高,且易导致油分氧化。旋转膜系统的高速旋转产生的剪切力,能打破油-水-杂质的乳化体系,促进油相分离;碟式陶瓷膜则以其疏水性改性表面(水接触角>120°),优先截留油分,同时允许水分与小分子杂质透过。在废润滑油再生处理中,该组合先通过旋转膜系统去除润滑油中的机械杂质(粒径>5μm,去除率达99%),再利用碟式陶瓷膜截留油分(截留率>98%),透过液中的水分与轻质杂质被分离。再生润滑油的粘度、闪点等指标均达到新油标准,油分回收率达88%以上,能耗为蒸馏法的1/2,且避免了高温蒸馏导致的油分裂解,提升了再生油的品质。 碟式陶瓷膜的抗污染能力较强,表面不易吸附污染物,减少膜污染现象,降低清洗频率,维持稳定的分离性能。在氧化锆制备中碟式陶瓷膜设备供应商

动态错流增强碟式陶瓷膜抗污染能力,延长膜组件使用寿命,保障生产连续。长沙碟式陶瓷膜售后服务

碟式陶瓷膜产业在全球范围内逐渐形成产业集群,呈现出明显的区域发展特色。在欧洲,德国、法国等国家依托先进的材料科学与精密制造技术,形成了以膜材料研发、膜组件制造为主的产业集群,产品主要应用于生物医药、电子等对膜性能要求极高的领域;在亚洲,中国、韩国等国家凭借庞大的市场需求、完善的工业体系与成本优势,构建了涵盖原材料生产、膜制备、设备集成与工程服务的完整产业链,在市政污水、食品工业等大规模应用领域占据重要地位。产业集群的形成促进了区域内企业间的技术交流、资源共享与协同创新,推动碟式陶瓷膜产业在不同区域实现特色化、差异化发展。长沙碟式陶瓷膜售后服务

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