在化工行业的聚氯乙烯（PVC）浆料过滤中，旋转膜系统与碟式陶瓷膜解决了传统过滤的效率难题。PVC 浆料固含量约 30%，含有未反应的氯乙烯单体、分散剂杂质，传统板框过滤易出现滤饼压实，过滤周期长，且氯乙烯单体残留影响产品质量。旋转膜系统通过 800-1200rpm 的高速旋转，产生强烈湍流，加快 PVC 颗粒与滤液的分离，减少滤饼形成；碟式陶瓷膜耐氯乙烯腐蚀，孔径 20-40μm，对 PVC 颗粒截留率达 99.9%，同时允许氯乙烯单体与分散剂透过。应用该组合后，PVC 浆料过滤周期从传统板框的 8 小时缩短至 2 小时，氯乙烯单体残留量降至 1ppm 以下，PVC 树脂的白度提升 5%，且过滤后的滤液经处理可回收氯乙烯单体（回收率＞95%），减少了原料浪费，提升了 PVC 生产的经济性与环保性。旋转膜 + 碟式陶瓷膜，适应高浓度流体，拓宽分离应用范围。东莞碟式陶瓷膜销售电话
生物医药领域对药物纯度的要求极高（杂质含量需＜0.1%），碟式陶瓷膜（超滤 / 纳滤级）凭借其化学稳定性与高分离精度，成为药物提纯的关键设备。在抗生药物生产中（如青霉素、头孢类），发酵液中含有菌丝体、蛋白质、色素等杂质，传统提纯采用萃取 - 结晶工艺，步骤繁琐且易引入有机溶剂残留。碟式陶瓷膜（超滤级，孔径 10-30nm）可先去除菌丝体（去除率＞99.9%）与大分子蛋白质（截留率＞98%），再通过纳滤级膜（孔径 1-5nm）截留抗生药物分子（截留率＞95%），去除小分子杂质（如无机盐、残留溶剂），药物纯度提升至 99.5% 以上，有机溶剂残留量＜10ppm，符合 GMP 标准。此外，碟式陶瓷膜耐蒸汽灭菌（可耐受 121℃高压蒸汽），可实现无菌操作，避免微生物污染；膜材质与药物无相互作用，不会引入溶出物，保障用药安全。某生物制药企业采用该技术后，抗生药物提纯周期缩短 40%，产品收率提升 5%-8%，同时减少了有机 solvent 的使用量，降低了环保压力。东莞碟式陶瓷膜售后服务在石油化工领域，它可用于含油废水处理，分离水中的油分，实现油水分离，回收油品。
在果汁加工中，碟式陶瓷膜（超滤级，孔径 10-50nm）是替代传统硅藻土过滤的高效澄清设备。果汁（如苹果汁、橙汁）中含有果肉残渣、果胶、蛋白质等胶体物质，传统过滤易导致滤饼堵塞，需频繁更换硅藻土，且澄清效果不稳定，果汁易出现二次浑浊。碟式陶瓷膜通过精确截留胶体物质（果胶截留率＞98%，蛋白质截留率＞95%），同时保留果汁中的维生素、糖分等有效成分，澄清后果汁透光率可达 95% 以上，储存期延长至 6 个月以上，且无硅藻土残留风险。以苹果汁澄清为例，采用碟式陶瓷膜系统，操作温度控制在 25-40℃（避免高温破坏营养），操作压力 0.2-0.4MPa，渗透通量稳定在 50-80LMH，处理效率是传统过滤的 2-3 倍。此外，膜组件可通过在线化学清洗（采用 0.5%-1% 的 NaOH 与柠檬酸交替清洗）恢复通量，单支膜的使用寿命可达 3-5 年，明显降低食品企业的耗材成本与维护工作量。
碟式陶瓷膜的分离过程基于 “筛分效应” 与 “吸附效应” 的协同作用。在微滤应用中（如悬浮颗粒分离），当物料通过膜组件时，膜孔（0.1-10μm）会截留粒径大于膜孔的颗粒、絮体等杂质，杂质在膜表面形成疏松滤饼，通过错流流动可将滤饼及时带走，避免堵塞；在超滤应用中（如大分子有机物分离），除了筛分效应，膜表面的电荷作用与疏水作用会进一步截留小分子胶体、蛋白质等物质（分子量 cutoff 1000-100000Da）。以处理含油废水为例，碟式陶瓷膜（超滤级，孔径 50nm）的疏水改性分离层会优先吸附油滴，形成油膜截留层，同时允许水透过，透过液油含量可降至 5mg/L 以下。整个分离过程需控制操作压力（0.1-0.6MPa）、温度（根据基材耐温性，通常≤120℃）与错流速度（1-3m/s），通过参数优化，可维持稳定的渗透通量（微滤级 100-300LMH，超滤级 30-100LMH）。碟式陶瓷膜可与其他分离技术联用，如与超滤、纳滤等结合，形成高效分离系统，提高分离效果，拓展应用范围。
除了在市政污水、食品、医药、化工等传统领域广泛应用外，碟式陶瓷膜在新兴领域也展现出巨大开拓潜力。在新能源领域，锂电池生产过程中产生的含锂废水，传统处理方法难以实现锂元素的高效回收，碟式陶瓷膜（纳滤级）可通过精确截留锂盐，实现锂元素回收率超 80%，助力资源循环利用与成本降低，随着全球对新能源汽车需求的爆发式增长，该领域对碟式陶瓷膜的需求将呈现指数级上升。在海水提铀方面，碟式陶瓷膜可在复杂海水环境中有效截留铀酰离子，为未来核能发展提供关键原料保障，虽然目前处于试验阶段，但一旦技术成熟实现产业化，将开启全新的市场空间。其模块化设计便于安装和维护，可根据处理量需求增减膜组件数量，灵活调整设备规模，适应不同生产需求。在膜气浮工艺中碟式陶瓷膜的使用方法
碟式陶瓷膜的渗透通量稳定，在长期使用过程中，通量衰减缓慢，能保证生产的连续性和稳定性。东莞碟式陶瓷膜销售电话
在化工行业的胶粘剂生产中，旋转膜系统与碟式陶瓷膜用于物料的过滤与提纯，保障产品性能。胶粘剂（如环氧树脂胶、聚氨酯胶）中，若存在未反应的固化剂颗粒、杂质灰尘，会导致胶粘剂粘接强度下降、固化不均等问题。传统过滤方式（如滤网过滤）易遗漏微小颗粒，且滤网易破损导致二次污染。旋转膜系统的高速旋转产生的湍流，能将微小颗粒从胶粘剂中分离出来，减少颗粒在膜面的滞留；碟式陶瓷膜则以其高机械强度与耐化学腐蚀性（耐受胶粘剂中的固化剂、溶剂），精确截留微小杂质（粒径＞1μm，去除率达）。在环氧树脂胶生产中，该组合用于过滤胶粘剂物料，过滤后胶粘剂的杂质含量控制在3ppm以下，粘接强度提升15%-20%，固化时间偏差缩小至±5%，且胶粘剂的储存稳定性延长至12个月以上，避免了传统过滤导致的胶粘剂性能波动，满足电子、航空航天领域对胶粘剂的严苛要求。 东莞碟式陶瓷膜销售电话
