对于化工行业的聚碳酸酯（PC）浆料过滤，旋转膜系统与碟式陶瓷膜解决了传统过滤的效率与纯度问题。PC 浆料含有未反应的双酚 A、催化剂杂质，传统离心过滤易导致双酚 A 残留，影响 PC 的耐热性。旋转膜系统通过 600-1000rpm 的高速旋转，产生离心力，加快 PC 颗粒与滤液分离，减少双酚 A 吸附；碟式陶瓷膜孔径 10-20μm，对 PC 颗粒截留率达 99.9%，对双酚 A 截留率＜10%。应用该组合后，PC 树脂的双酚 A 残留量降至 5ppm 以下，耐热温度提升 3-5℃，且过滤周期从传统离心的 6 小时缩短至 1.5 小时，PC 回收率达 98%。同时，滤液中的双酚 A 经回收后可重新用于 PC 合成（回收率＞95%），减少了原料浪费，提升了 PC 生产的经济性，满足电子电器用 PC 的耐热要求。动态错流技术适配碟式陶瓷膜模块化设计，灵活调整参数，适应不同工况。上海碟式陶瓷膜参考价格
针对化工行业的聚醚多元醇浓缩工艺，旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用有效解决了传统浓缩的痛点。聚醚多元醇生产中，需将固含量从30%浓缩至70%，传统真空浓缩易因高温（120℃以上）导致聚醚氧化发黄，影响下游聚氨酯产品性能。旋转膜系统通过高速旋转（转速600-1200rpm）形成湍流，降低浓差极化，减少聚醚在膜面的滞留；碟式陶瓷膜耐高温（耐受100℃）、耐高压（操作压力），可在60-80℃下实现高效浓缩。应用该组合后，聚醚固含量稳定达到70%，色泽保持无色透明，氧化度降低至以下，能耗为真空浓缩的1/3，且浓缩过程中聚醚的羟值偏差控制在±2mgKOH/g，满足聚氨酯发泡的工艺标准。 旋转膜碟式陶瓷膜高倍浓缩的多肽类物料过滤分离在工业废水回用中，它可对废水进行深度处理，去除水中的污染物，使处理后的废水达到回用标准。
在化工行业的含醛废水处理中，旋转膜系统与碟式陶瓷膜协同实现了醛类物质回收与废水达标排放。含醛废水（如甲醛生产废水）中醛浓度可达 500-3000mg/L，传统氧化处理能耗高，且醛类物质未得到回收。旋转膜系统的动态过滤特性，能应对废水中的高悬浮物（COD 5000-10000mg/L），减少膜面污染；碟式陶瓷膜经改性后对醛类物质截留率达 88% 以上，透过液醛浓度降至 100mg/L 以下。回收的醛类物质经精制后，纯度达 95% 以上，可重新用于甲醛合成工艺，回收率超 80%；透过液经生化处理后 COD 降至 150mg/L 以下，达到国家二级排放标准。该组合相比传统焚烧法，醛回收率提升 30%，能耗降低 70%，且减少了焚烧产生的有害气体排放，为化工企业的醛类废水处理提供了经济环保的方案。
针对化工行业的丙烯酸酯过滤，旋转膜系统与碟式陶瓷膜保障了产品的稳定性与纯度。丙烯酸酯（如甲基丙烯酸甲酯）生产中，残留的阻聚剂（如对苯二酚）、机械杂质会导致聚合反应异常，影响产品质量。传统滤网过滤易因丙烯酸酯高粘度（25℃时粘度 1-2cP）导致杂质截留不彻底，且滤网易破损。旋转膜系统通过 200-400rpm 的转速，促进丙烯酸酯在膜面流动，减少杂质滞留；碟式陶瓷膜孔径 3-5μm，对阻聚剂与机械杂质截留率达 99.7% 以上。应用该组合后，丙烯酸酯的杂质含量控制在 3ppm 以下，阻聚剂残留量降至 0.5ppm 以下，聚合反应转化率提升 5%，且储存稳定性延长至 10 个月。相比传统滤网过滤，该组合过滤效率提升 2 倍，减少了滤网更换频率，满足涂料用丙烯酸酯的质量要求。在化妆品生产中，碟式陶瓷膜可用于原料的提纯和过滤，去除原料中的杂质，保证化妆品的质量和安全性。
对于化工行业中高分子材料的溶液过滤，旋转膜系统与碟式陶瓷膜提供了高效、稳定的处理方案。高分子材料溶液（如聚乙烯醇溶液、聚丙烯腈溶液）在加工前需去除凝胶颗粒、未溶解的原料杂质，传统过滤设备（如袋式过滤器）易堵塞，需频繁更换滤袋，影响生产连续性。旋转膜系统的高速旋转（转速300-1000rpm）产生的湍流，能有效防止凝胶颗粒在膜面堆积，延长过滤周期；碟式陶瓷膜则以其高机械强度，耐受高分子溶液的高粘度（粘度可达1000cP），且孔径均匀（孔径200-500nm），能彻底截留凝胶颗粒（去除率达）。在聚乙烯醇纤维生产中，该组合用于过滤聚乙烯醇溶液，过滤通量稳定维持在50-80LMH，过滤周期延长至传统袋式过滤的5倍以上，减少了滤袋更换频率，提升了生产连续性，同时避免了凝胶颗粒导致的纤维断丝问题，纤维成品率提升3%-5%。 在农业废水处理中，它可处理农田灌溉废水和养殖废水，去除水中的农药残留和有机物，保护土壤和水资源。重庆碟式陶瓷膜参考价格
碟式陶瓷膜的性能参数可根据用户需求定制，如孔径大小、比表面积等，满足不同行业的个性化分离需求。上海碟式陶瓷膜参考价格
对于化工行业的己内酰胺提纯，旋转膜系统与碟式陶瓷膜的技术组合优化了生产工艺。己内酰胺生产中，粗品含有环己酮肟、硫酸铵等杂质，传统蒸馏提纯步骤繁琐，能耗高。旋转膜系统先去除粗品中的固体杂质（去除率＞99.8%）；碟式陶瓷膜耐有机溶剂（如苯、甲苯），通过超滤功能截留环己酮肟（截留率＞95%），透过液经进一步处理得到高纯度己内酰胺。应用该组合后，己内酰胺纯度从 95% 提升至 99.9%，杂质含量降至 0.1% 以下，且蒸馏步骤减少 1 次，能耗降低 30%，己内酰胺回收率达 92%。同时，截留的环己酮肟可重新用于己内酰胺合成，减少了原料浪费，提升了己内酰胺生产的经济性，满足纺织用尼龙 6 切片的原料要求。上海碟式陶瓷膜参考价格
