场景:某锂电材料企业需将前驱体浆料从固含量8%浓缩至35%,同时去除Na⁺(目标<20ppm)。
方案:采用300nm陶瓷微滤膜,转速2200rpm,错流压力0.3MPa,经三级错流洗滤后,Na⁺含量降至15ppm,浓缩后的浆料流动性良好,满足后续喷雾干燥要求,收率达98%。
场景:DMC 溶剂初始含水量 200 ppm,需纯化至≤20 ppm。
方案:使用亲水性聚醚砜(PES)超滤膜,配合旋转错流工艺,在常温下运行,透过液含水量 <10 ppm,通量维持 15 L/(m²・h),能耗为传统精馏法的 1/3。 开放式流道设计容纳浓粘物质,避免堵塞,实现粗滤精滤一体化。重庆靠谱的旋转陶瓷膜碟式陶瓷过滤膜设备

替代传统工艺:取代硅藻土过滤、板框压滤,直接截留果汁中的果胶、纤维素、微生物(如酵母菌),滤液透光率≥95%,浊度<0.5NTU。
浓缩效率提升:通过纳滤膜浓缩果汁,可溶性固形物(TSS)从10°Brix提升至25°Brix以上,能耗比传统蒸发浓缩降低40%,同时保留花青素、多酚等营养成分。
节水环保:清洗水可循环使用,废水排放量减少30%,降低污水处理成本。案例:某橙汁加工厂采用0.1μm陶瓷膜澄清,替代原有的明胶-硅溶胶澄清工艺,过滤效率提升3倍,果胶去除率达98%,后续浓缩工序能耗下降50kWh/吨。 PCB退锡废液中回收锡动态错流旋转陶瓷膜设备好处跨膜压差稳定在 0.15-0.66bar,固含量升高时通量波动小于 10%。

茶多酚提纯:从绿茶提取液中用50nm陶瓷膜去除大分子蛋白和多糖,再通过纳滤膜浓缩茶多酚(纯度从20%提升至90%以上),收率≥92%,替代传统的树脂吸附法,减少有机溶剂使用。
膳食纤维分级:利用不同孔径陶瓷膜(100nm-1μm)对果蔬纤维进行分级分离,获得不同分子量的膳食纤维,分别用于食品添加剂(如低分子量纤维改善口感)和保健品(高分子量纤维促进肠道蠕动)。
案例:某保健品企业用陶瓷膜从葡萄籽提取物中分离原花青素,截留分子量100Da,纯度从50%提升至95%,生产周期从传统工艺的24小时缩短至8小时。
材料类型:磷酸铁锂(LiFePO₄)前驱体、三元材料(NCM/NCA)前驱体(如氢氧化物 / 碳酸盐微球)。
需求:去除前驱体溶液中的杂质离子(如 Na⁺、SO₄²⁻),浓缩高纯度金属离子溶液(如 Ni²⁺、Co²⁺、Fe³⁺)。
材料类型:六氟磷酸锂(LiPF₆)、双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)等电解质晶体的母液回收与纯化。
需求:分离溶剂(碳酸酯类)与溶质,去除游离酸(HF)、金属离子等杂质,提高溶质纯度至电池级(≥99.9%)。
材料类型:碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)等溶剂的脱水与脱杂。
需求:去除溶剂中的水分(≤20 ppm)、有机酸、颗粒物等,满足锂电池电解液对溶剂纯度的严苛要求。
材料类型:氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)等陶瓷填料的水基 / 有机分散液。
需求:浓缩填料颗粒(提高固含量至 50% 以上),去除分散剂残留、金属离子等杂质,优化粉体粒径分布。 融合数字孪生技术的智能化系统,预测膜污染并优化参数,能耗降 12%。

抗污染能力:动态剪切减少膜表面滤饼层形成,膜通量衰减速率比静态膜降低 50% 以上,清洗周期延长。
分离效率:油相截留率≥99%,水相含油量可降至 50ppm 以下,满足严格排放标准(如 GB 8978-1996 三级标准≤100ppm)。
能耗与成本:相比化学破乳 + 离心工艺,药剂用量减少 80%,能耗降低 30%~50%,设备占地面积减少 40%。
操作灵活性:可根据乳化油成分(如矿物油 / 植物油、表面活性剂类型)调整膜材质与工艺参数,适应性强。
环保性:无化学药剂残留,浓缩油相可回收,减少危废产生,符合绿色化工要求。 除菌效果达 99% 以上,滤液澄清度高,适用于生物医药领域。重庆靠谱的旋转陶瓷膜碟式陶瓷过滤膜设备
旋转加扰流运行方式对粉体分散具有积极作用。重庆靠谱的旋转陶瓷膜碟式陶瓷过滤膜设备
温和处理保留风味:常温或低温操作(≤60℃),避免高温对食品成分(如果汁中的维生素、蛋白质)的破坏,维持原有的色、香、味。
抗污染与长寿命:陶瓷膜(如 Al₂O₃、ZrO₂材质)表面光滑,耐有机物污染,可反复清洗再生,适用于高黏度、高固含量的食品料液(如果浆、乳浊液)。
精确分子截留:孔径范围 0.1μm-10nm,可实现从微生物截留(微滤)到小分子物质分离(纳滤)的222222调控,满足不同食品工艺需求。
符合食品卫生标准:设备材质耐腐蚀、易清洁,可耐受高温蒸汽灭菌(121℃),符合 FDA、欧盟 EC 1935/2004 等食品接触材料标准。 重庆靠谱的旋转陶瓷膜碟式陶瓷过滤膜设备
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