一些类型的润滑剂虽然可能在其他方面性能非常好,但却不适用于高速运行。当转速超过轴承尺寸表中所列脂润滑额定转速或油润滑额定转速的70% 时,需选择高速运行性能优良的润滑脂或润滑油。(参考)表 11.2 润滑脂的性能(A236 和 A237 页)表 11.5 根据轴承工况选择润滑剂举例(A239 页)表 11.6 润滑脂的牌号和性能(A240 和 A241页)当轴承载荷 P 超过基本额定载荷 C 的 8%,或者轴向载荷 Fa 超过径向载荷 Fr 的 20% 时,需要将轴承尺寸表中所列的额定转速值乘以图 5.1 和5.2 所示的修正系数,以修正脂润滑与油润滑的额定转速。圆锥滚子轴承根据滚子的列数可分为双列及四列圆锥滚子轴承。NSK24140CE4C3S11轴承咨询报价
噪音、力矩与轴承类型:滚动轴承采用精密加工技术制造,噪音和力矩小。深沟球轴承、圆柱滚子轴承等,根据其用途规定有噪音等级 ;高精度微型球轴承,对启动力矩做了规定。如电动机、计量仪器之类要求低噪音、低力矩的仪器适合使用深沟球轴承。圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承等内圈和外圈为可以分离的结构形式,便于安装和拆卸。在需要定期检查或轴承的拆卸、安装比较频繁的情况下,上述结构形式的轴承比较适用。锥孔调心球轴承、调心滚子轴承(小型)等使用衬套,比较容易拆卸和安装。NSK24140CE4C3S11轴承咨询报价圆锥滚子轴承装有圆锥形滚动体,由内圈的大挡边引导。
市场对各种使用滚动轴承的机械设备、仪器等的性能要求日趋严格,对轴承要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从众多的结构、尺寸中选择**适合的轴承,需要从各种角度研究。在轴承选型时,通常,考虑作为轴系内的轴承配制、安装、拆卸的难易度、轴承占用的空间、轴承尺寸及轴承的市场性等,大致决定轴承结构。其次,通过比较研究各种使用轴承的机械的设计寿命和各种轴承的不同耐久程度,从而决定轴承尺寸。在轴承选型时,往往只考虑轴承的疲劳寿命,但由润滑脂老化而引起的润滑脂寿命、磨损、噪声等也需要充分考虑。此外,还要根据不同用途对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等提出特殊的设计要求。
工况寿命修正系数a3用于修正多个系数,尤其是润滑系数。如果内外圈之间没有倾斜,且轴承接触区域的润滑膜厚度充足时,可以设a3>1;但下列情况中,a3<1:• 滚道与滚动体之间接触区域的润滑剂粘度低• 滚动体的线速度很低• 轴承温度高• 润滑剂中混入了水分或异物• 内外圈之间倾斜过大由于仍有很多未知因素,因此,难以为具体工况确定合适的a3值。并且,轴承特性系数a2也受工况影响。所以可以将 a2和a3结合(a2×a3)作为一个数值而非**系数来处理。这时,在常规润滑和工况下,(a2×a3)应设为等于1。然而,在润滑剂粘度过低时,可将该值降至比较低0.2。滚动轴承一般可以同时或单独承受径向载荷和轴向载荷。
供油不足及剪切发热的影响前文所述的油膜参数是以接触区域边缘充满润滑油和边缘处温度恒定为前提条件求出的。然而实际的使用和润滑条件可能并不能满足以上前提。供油不足便属于这种情况。此时,实际的油膜参数可能要小于公式(4.63)求得的值。如果限制供油量便可能会出现供油不足的情况。这种情况下,需将油膜参数调整为公式 (4 . 63)所得值的50%~70%。其二,在高速运转过程中由于接触区承受过大剪切应力,导致局部油温升高,油黏度下降,使油膜参数小于等温理论值。Murch和Wilson便对剪切发热的影响进行了分析,并为油膜参数建立了折减系数。图4.46所示为使用粘度和速度(滚动体组节圆直径Dpw x每分钟转速n作为参数)的近似计算。将上节中得到的油膜参数乘以折减系数Hi,便可得到考虑剪切发热因素后的油膜参数。根据套圈有无挡边,分为 NU、NJ、NUP、N、NF 等单列轴承及 NNU、NN 型双列轴承。浙江SS607ZZ轴承询问报价
单列深沟球轴承一般采用钢板冲压保持架。NSK24140CE4C3S11轴承咨询报价
为了能**一般情况下的运行条件,分别将径向载荷 Fr (N) {kgf} 和轴向载荷 Fa (N) {kgf} 设为约是轴承额定动载荷 Cr (N) {kgf} 的 10%(标准载荷)和 1%(轻预载荷),并用作计算的载荷条件。采用标准径向游隙,轴配合设为 j5。另外,还将因内圈膨胀导致内部游隙减小这一因素纳入了考量。此外,假设运转过程内外圈温差为 5°C 计算比较大、**小、平均有效游隙时的 Lq /Lq=0。如图 4.31~4.34 所示,当倾斜范围在 0.0006~0.003 rad (2’~10’) 之 间 时, 疲 劳 寿 命 下 降5%~10% 或更少,因此,影响不大。然而,如图所示,当倾斜超过一定限度时,疲劳寿命便会快速下降。因此,需要对这方面加以注意。NSK24140CE4C3S11轴承咨询报价