南京刚性起重导轨产品介绍

起重机轨道接头除了保证端头间隙的尺寸以外，还必须使2根钢轨端头对齐，不得有歪扭和错开等现象。——在焊接前与施焊过程中，应严格检查并确保2根钢轨中心线的位置在一条线上，以防止轨道焊接完毕时，通常有弯曲不直现象发生。用弯钩螺栓固定的钢轨，焊接其轨道接头时，可根据具体隋况参照上述方法，设置临时卡具固定钢轨，以便焊接。焊接——焊接轨道接头的顺序是由下而上，先轨底后轨腰、轨头，逐层逐道进行堆焊，***修补周围。2根轨道端头的范围各为40mm，同时进行预热，预热及层间温度控制在300℃~350℃。***层焊接(打底):电流120A~130A，以防止长久性碳钢垫板烧穿而将紫铜垫板熔化，从而减少剔除紫铜垫板的难度，缩短轨道空冷时间，以利于保持层间温度，防止淬火;以后各层可以使用(130±15)A，每层焊完必须焊渣***干净才能继续施焊;轨腰焊接:电流130~140A，从腰下部向上施焊，注意清渣。——轨头焊接:电流130~140A，将紫铜托板安装好后开始焊接，注意每层清渣一次;***，对焊缝周围未焊饱满处进行补焊处理。刚性起重导轨厂家哪家比较专业，推荐无锡九驰金属制品有限公司。南京刚性起重导轨产品介绍

   起重机轨道接头焊前准备起重机轨道接头焊接前，应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物，直到露出金属光泽。焊材依据等强原则，匹配碱性焊条，其牌号J857(国家标准E8515-G)，药皮类型为低氢型。焊条J857需经复检合格，焊前经350℃~400℃烘干1h。轨道焊接变形的控制——钢轨端头预先垫起的高度，依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定，采用预先用紫铜垫板及碳钢板将钢轨端头垫起30~40mm，利用已制作好的螺栓和压板等联接件，拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上，每一钢轨接头附近至少设置4处固定点。当焊完轨底部以后，松开压板，将钢轨端头的垫起部分降低到20mm，再拧紧压板螺帽。当焊接轨腰部分时，逐渐降低垫板高度，当轨腰部分焊完时，应拆除全部垫板，并松开压板，此时轨道接头处应有很小的上翘值，在施焊轨头过程中，根据钢轨恢复平直的情况，决定是否再拧紧压板螺母。——在全部施焊过程中，必须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的高度和紧松压板来控制钢轨接头的变形。在施焊前固定钢轨接头时，2根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄，以轨底间隙为准，不得小于12mm，也不宜过宽，一般控制在15~18mm范围内。在调整固定钢轨接头时。

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轨道铺设前对轨道梁的安装要求对混凝土轨道梁的要求(1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2~7mm，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。(2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求，否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。①梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。②梁顶面标高对设计标高的偏差+10mm-5mm。③梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。(3)混凝土找平层的施工要求①混凝土找平层强度等级为C30，厚度为30~50mm。②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。③根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔m设置一个控制标高的基准点。④用仪器测量，调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，***轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。⑤找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。⑥施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm。

  因此更便宜，重量（自重）更轻；●无需安全索；●不会在固定型轨上出现“偏斜行走”；●有防卡死型轨小车；●使用桁架式固定型轨，可以起到支撑柱之间的支撑的作用，减少了对额外的结构钢的需求1.铝合金封闭轨道，阳极电镀防腐处理，耐磨性好2.抗弯强度较高3.自重轻，摩擦阻力低(相比KBK轻型起重机低50%)4.模块化设计，安装简易，载荷范围从125kg/250kg/500kg/1000kg/2000kg6.单轨吊，单梁及双梁起重机集中结构可选7.柔性联接的安装方式8.真正的轨道联接9.手动小车运行安静10.先进的尼龙走轮使磨损降低11.运行安静，顺滑12.适用于大跨度（大型轨到型轨间距：8m）选项：1.运行电机有单速和变频可选2.多种安装方式可选3.有内置和外置两种供电形式可选轻型起重机采用独特的设计理念，具有尺寸小，重量轻，轮压小的特点。启麦起重设备的轻型起重机系统为传统的悬挂起重系统提供符合人体工程学以及具有成本效益的解决方案，尤其是那些对于高度和空间都受限的应用中。

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起重机轨道的安装方式——用于安装轨道的轨道梁常用的有2种:一种是钢结构梁，一种是混凝土预制梁。混凝土预制梁必须留有预埋孔，以备安装时穿螺栓，或者在混凝土预制梁中预埋螺栓。——起重机轨道的安装方法有用压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定等。为了进行水平方向的调整，轨道压板上的孔通常做成长孔，垂直方向的调整可在钢轨下加垫。——轨道压板在设计时，要具有足够的刚性，每块压板，根据受力的大小可以制成单孔的或双孔的。只有轨道与轨道梁或者轨道梁上固定的钢垫板采用焊接方式连接时，车档方可焊接在轨道上。

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   组合式轻型起重机提供的组合式轻型起重机主要包括：轻型KBK轨道柔性起重机、钢性组合式起重机、铝合金轨道组合式起重机。根据多年行业经验和国内大多数厂房实际构造，一般可以分为：单梁悬挂式起重机、双梁悬挂式起重机、伸缩梁悬挂起重机。悬挂式起重机主用应用于地面空间受限的情况下。由于起重机直接悬挂于顶部，地面上不需要立柱，因此地面工作区域可以用作其他用途。通常工况下，可以悬挂于标准的厂房上部，也可以悬挂于混凝土梁上。组合式起重机主要应用于顶部无法进行吊装的情况下。通常情况下安装在大于150mm的钢筋混凝土地面或者楼板上，为了达到较大的跨距，主梁一般采用加强型轨道，或者双梁轨道，采用特殊轨道可以增加支撑吊点，因此不需要安装顶部工字钢。伸缩梁悬挂起重机以主梁为支撑点，可以向一边或者两边悬伸出。其合理化的设计可避开厂房内一些重要的通风管道、电线或类似设备，并可绕过柱子和支撑物达到所需放置的工位。刚性KBK组合式悬挂起重机，不需任何立柱支撑，**悬挂于车间顶部，使工作空间无任何干涉，在极大的方便了生产工艺布置的同时，也使车间布局更加简洁美观。1.载荷可至2000kg2.跨度可至10m及以上3.模块化设计。

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