支持内外旋风铣模式便捷切换（切换时间≤10 分钟），适配模数 0.5-6mm、比较大加工直径 120mm 的电机轴蜗杆加工，主轴转速比较高 8000r/min，高刚性主轴设计（采用进口轴承）确保加工稳定性，表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下，加工圆度误差≤0.003mm。设备集成自动润滑系统与排屑装置，可实现连续加工，能将新能源汽车驱动电机轴的加工周期从 45 分钟缩短至 18 分钟，大幅提升生产效率。应用于新能源汽车驱动电机、工业电机蜗杆、伺服电机传动轴加工，解决了传统设备需更换机型才能实现内外旋加工（增加设备投入成本）、加工效率低、表面质量差（Ra≥1.2μm）的痛点，帮助电机企业提升生产线灵活性，减少设备占地面积 30%，生产效率提升 150%，产品在市场上的交付周期缩短 40%。减速机蜗杆旋风铣的螺旋角规格可选，优化传动效果。江苏大模数蜗杆旋风铣加装
南京创远数控蜗杆旋风铣床在汽车减速机领域应用很多，可加工汽车变速箱、差速器、转向系统中的各类单多头蜗杆，从小模数 EPS 转向蜗杆到大模数主减蜗杆，均有专属加工设备。针对汽车行业批量大、精度高、交期紧的特点，设备实现自动化批量加工，1 人可值守多台设备，大幅降低人工成本，且加工精度稳定，产品一致性高，完全满足汽车行业的品控要求。CYN20 型号可加工汽车雨刮器、车窗升降器的微型精密蜗杆，45° 内旋铣大模数型号可加工汽车主减速器大模数蜗杆，全系设备均通过严格的精度测试，部分设备已出口欧洲，符合欧盟机床验收标准，适配汽车零部件出口企业的加工需求。江苏多头蜗杆旋风铣厂家供应旋风铣的齿形规格多样，以匹配不同减速机的性能要求。
CY-GS40 高速蜗杆旋风铣床主轴转速可达 4000rpm，适配模数 0.5-3mm、加工直径≤120mm，采用高速切削工艺与智能冷却系统，加工效率较传统设备提升 60%。精密制造企业面临 “蜗杆加工周期长、批量生产瓶颈” 的痛点，传统设备难以匹配高效生产需求。该设备通过创远优化的刀具材质与切削路径，单根蜗杆加工周期缩短 40%，合格率稳定在 99.7%。应用于电子设备、微型电机、电动工具等批量生产场景，适配快速换型需求。设备支持数控编程与一键换型，新手可快速上手，提供工艺优化与售后培训，24 小时热线响应，成为高效批量生产的关键装备。
在安全防护方面，蜗杆旋风铣设有的安全保护装置，如安全防护罩、急停按钮、过载保护等。能有效预防加工过程中可能出现的安全事故，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，为企业安全生产提供保障。考虑到企业的维护保养需求，蜗杆旋风铣的关键部件采用模块化设计，更换方便快捷。同时，设备预留了便捷的维护通道和检测接口，便于工作人员进行日常维护保养和故障维修，减少设备停机时间。依托企业完善的售后服务体系，购买蜗杆旋风铣的客户可享受到专业的售后支持，包括设备安装调试、操作人员培训、定期维护保养等。售后团队响应及时，能快速解决客户在设备使用过程中遇到的问题，让客户无后顾之忧。纺织机械的复杂传动系统依靠轴电机蜗杆旋风铣来完成。
创远减速机蜗杆外旋风铣床主打外切式旋铣工艺，铣头采用整体铸造箱体双支撑结构，动平衡稳定性优异，同步带传动设计彻底消除三角带打滑崩刀问题。设备加工效率较传统车削提升 5-20 倍，即使加工大模数蜗杆，表面粗糙度也能控制在 Ra0.8-1.0μm，且加工精度较传统设备提高 2 级。铣头螺旋升角通过涡轮蜗杆副精密调整，刀轴可 90° 调节，能高效加工左右旋大导程、大直径蜗杆，刀具兼容机夹式与焊接式两种类型，满足不同客户的加工成本与精度需求，现货设备已完成全流程调试，通电即可投产。减速机蜗杆旋风铣的螺距规格多样，可实现不同传动比设定。广东丝杆蜗杆旋风铣特点
蜗杆旋风铣的自动化程度高，降低了人工操作的难度和强度。江苏大模数蜗杆旋风铣加装
创远小模数蜗杆精密旋风铣床 CY124 聚焦微型精密蜗杆加工，针对家电电机、小型减速机、精密传动设备的小模数蜗杆打造全套加工方案，可加工模数≤3mm 的微型蜗杆，加工精度稳定达 8 级以上。设备采用四轴三联动技术，螺纹公差可控性强，铣刀轴搭载 2.2/3.0KW 电机，转速 300-1400rpm，刀头数量 4-8 个，实现多刃同时切削，效率较传统车削提升 5-6 倍。液压尾座内置式设计，套筒直径 Φ75、行程 150mm，锥度 MT.4#，对长轴小模数蜗杆的支撑更稳定，有效防止加工过程中工件抖动，解决了小模数蜗杆加工易变形、精度难控制的行业痛点。江苏大模数蜗杆旋风铣加装
