广东定制化可固型单组份导热凝胶

海南热带海洋性气候导致户外电子设备（如海岛通信基站、海洋监测设备）长期面临高温、高湿、高盐雾的侵蚀，传统导热材料易因潮湿、盐雾出现老化、腐蚀，影响散热效果与设备安全。可固型单组份导热凝胶TS500系列针对海南气候特点优化设计：固化后的导热结构具备良好的耐湿热、抗盐雾性能，在高温高湿环境下无开裂、老化现象，能长期保持稳定导热效率；低渗油、低挥发特性可避免材料析出物与盐雾结合，腐蚀设备内部精密元件，确保设备在海洋环境中的洁净度。其UL94V-0的阻燃级别与高导热系数，既能满足户外设备的安全要求，又能快速导出元件热量，适配海南海岛通信、海洋监测等场景的特殊需求，为热带地区户外电子设备提供可靠的散热与防护解决方案。可固型单组份导热凝胶集多重优势于一体，为低空经济相关设备提供可靠导热支持。广东定制化可固型单组份导热凝胶

光通信模块作为数据传输的关键组件，随着传输速率向400G、800G升级，其内部芯片的功率密度持续提升，对导热材料的导热效率和适配性提出更高要求。可固型单组份导热凝胶TS500系列中的TS500-X2型号，导热系数达到12W/m・K，能快速将光模块内激光器、探测器等元件产生的热量传导至散热壳体，而TS500-80型号低至0.36℃・cm²/W的热阻，进一步减少了热量在传导过程中的损耗，确保光模块在高负载运行时的信号稳定性。此外，该凝胶的单组份形态无需混合操作，配合TS500-B4型号115g/min的高挤出速率，可适配光模块自动化点胶生产线的需求，避免了多组份材料混合不均导致的导热性能波动，为光通信设备厂商提供了兼具卓效散热与稳定量产的解决方案。湖南低挥发低渗油可固型单组份导热凝胶AI 服务器散热帕克威乐可固型单组份导热凝胶TS500-80低热阻，让消费电子散热更卓效。

车载激光雷达作为智能驾驶的关键传感设备，需在车辆行驶的震动、高低温交替等复杂环境中持续稳定工作，其发射与接收模块产生的热量若无法及时散出，会直接导致探测精度下降，甚至引发元件问题。可固型单组份导热凝胶TS500系列针对性解决这一行业痛点：TS500-80型号低至0.36℃・cm²/W的热阻，能快速将激光雷达内部热量传导至散热壳体，确保探测元件在适配温度区间运行；固化后的凝胶具备良好的弹性与粘接强度，能抵抗车辆行驶中的高频震动，避免导热界面脱落，确保长期使用中的散热稳定性。同时，该凝胶低渗油、低挥发的绿色特性，符合车载电子对材料的严苛标准，不会对内部精密光学元件造成污染，为智能驾驶设备厂商提供了兼具卓效散热与环境适应性的可靠解决方案。

某匿名工业机器人头部企业在扩大产能过程中，面临伺服电机控制模块散热不稳定的难题：传统导热垫片因设备高频震动导致贴合松动，散热效率下降，使电机运行温度过高，直接影响机器人作业精度。引入可固型单组份导热凝胶TS500系列后，该问题得到彻底解决：凝胶加热固化后与电机控制芯片、散热壳体形成紧密粘接，即使在机器人高频震动作业中，导热界面仍保持完好，无松动脱落现象；TS500-80型号低至0.36℃・cm²/W的热阻，能快速导出电机运行产生的热量，将控制模块温度稳定在70℃以下，作业精度提升15%。同时，该凝胶115g/min的高挤出速率适配企业自动化产线，无需调整现有流程即可快速导入，量产良率从92%提升至98%，充分验证了其在工业机器人领域的应用可靠性。可固型单组份导热凝胶D4-D10<100ppm低渗油，延长消费电子关键部件使用寿命。

欧洲新能源汽车产业对车载材料的绿色合规性与安全性能要求极为严苛，RoHS、ELV等法规限制有害物质使用，同时车辆电池管理系统（BMS）的散热稳定性直接影响续航与安全。可固型单组份导热凝胶TS500系列完全契合欧洲市场需求：配方中不含铅、镉等有害重金属，低渗油（D4-D10<100ppm）、低挥发特性符合欧洲绿色标准，助力车企顺利通过合规认证；至高12W/m・K的导热系数能卓效导出BMS芯片热量，避免高温导致的电池充放电效率下降，而UL94V-0的阻燃级别为电池系统增添安全防线。考虑到欧洲车企的自动化产线水平，该凝胶115g/min的高挤出速率（TS500-B4型号）可匹配高速装配需求，灵活的固化条件无需调整现有产线，为欧洲新能源汽车厂商提供了兼具绿色、安全与卓效的导热解决方案。可固型单组份导热凝胶TS500-80热阻低至0.36℃・cm²/W，导热效率表现优异。湖南低挥发低渗油可固型单组份导热凝胶AI 服务器散热

可固型单组份导热凝胶适用于消费电子领域，加热固化后性能保持稳定。广东定制化可固型单组份导热凝胶

可固型单组份导热凝胶TS500系列的配方设计围绕“性能与工艺平衡”展开，在确保高导热、低渗油等关键性能的同时，充分考虑工业量产的适配性。为实现12W/m・K的高导热系数（TS500-X2型号），研发过程中选用高纯度、高导热效率的球形氮化硼与氧化铝等复合填料，并通过表面改性技术提升填料与树脂基体的相容性，避免填料团聚导致的导热通路断裂；针对量产中的涂覆效率需求，通过引入低粘度改性树脂，降低体系整体粘度，使TS500-B4型号的挤出速率达到115g/min，适配自动化点胶设备的高速运行；低渗油（D4-D10<100ppm）特性则通过严格控制树脂合成过程中的小分子副产物，同时选用高分子量的基体树脂，减少材料在长期使用中的油分析出；而灵活的固化条件（30min@100℃或60min@100℃），则是通过调整固化剂种类与含量实现，既满足不同产线的节拍需求，又确保固化后形成稳定的导热结构，避免固化不完全导致的性能隐患。广东定制化可固型单组份导热凝胶

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