洗涤剂用纯碱的用量需精细控制，过量或不足都会影响产品性能。用量不足时，洗涤溶液碱性不足，无法有效乳化油污，且硬水软化效果差，导致表面活性剂利用率低，去污力下降。用量过多则会使溶液 pH 值过高（＞12），不可能刺激皮肤，还会导致羊毛、丝绸等蛋白质纤维织物受损，出现泛黄、变脆等问题。对于手洗洗涤剂，纯碱用量通常不超过 15%，并需添加甘油等润肤剂中和碱性；机洗洗涤剂用量可适当提高至 25%~30%，因机洗过程中衣物与高浓度碱液接触时间短。此外，过量纯碱会增加废水的 pH 值，加重污水处理负担，因此需在去污效果和环保要求间找到平衡。纯碱溶液可软化肉类，1% 浓度腌制牛羊肉 30 分钟，提升嫩度和多汁性。河南玻璃用纯碱厂家
工业级纯碱在化工和冶金领域的应用，主要利用其碱性和化学反应特性。在烧碱（氢氧化钠）生产中，工业级纯碱与石灰乳反应生成氢氧化钠和碳酸钙沉淀，该工艺适合小规模生产，产品烧碱纯度可达 96% 以上。冶金工业中，纯碱用于烧结矿脱硫和高炉炼铁的造渣剂，每吨铁矿石的纯碱用量约 5~8 公斤，可使烧结矿含硫量降至 0.05% 以下，同时降低炉渣熔点，改善流动性。在有色金属冶炼中，纯碱可中和酸性矿浆，调节 pH 值至 7~8，促进金属离子沉淀分离，例如处理含锌矿浆时，纯碱能提升锌回收率 1%~2%。河南玻璃用纯碱厂家玻璃制造中，纯碱作助熔剂，降低石英砂熔点，每吨玻璃约用 200 公斤。
平板玻璃生产中，纯碱的加入方式和纯度对产品质量影响明显。平板玻璃要求透光率高、平整度好，因此需使用一级品以上的纯碱（纯度≥99.2%），避免铁、钙等杂质引入导致玻璃着色或产生气泡。生产时，纯碱与石英砂、石灰石等原料按比例混合（典型配方：石英砂 70%、纯碱 18%、石灰石 10%、其他 2%），经粉碎后送入玻璃窑炉。在熔融过程中，纯碱分解产生的二氧化碳气体需通过搅拌等方式排出，若排气不彻底，会在玻璃中形成气泡缺陷。此外，纯碱的含水率需控制在 0.5% 以下，潮湿的纯碱易结块，导致原料混合不均，影响熔融均匀性，进而造成玻璃板面出现波纹或条纹。
与其他碱性的药剂相比，纯碱在水处理中具有独特优势。与氢氧化钠（烧碱）相比，纯碱的碱性较弱，调节 pH 值时更温和，不易导致 pH 值骤升，且对设备的腐蚀性较小，尤其适合中小型水处理设施使用，但纯碱的调节效率稍低，达到相同 pH 值所需用量是烧碱的 1.5~2 倍。与生石灰（氧化钙）相比，纯碱不会产生大量废渣，后续处理更简便，且溶解速度快，可直接配制成溶液投加，而生石灰需先消解成石灰乳，操作较繁琐。在成本方面，纯碱的价格通常高于生石灰，但低于烧碱，综合考虑处理效果和操作成本，在多数水处理场景中，纯碱是性价比更高的选择，尤其在需要精细调节 pH 值的场合，其优势更为明显。纯碱在啤酒酿造中调节麦芽汁 pH 至 5.2~5.6，促进酵母生长，用量 0.01%。
污水处理中纯碱的应用需结合工艺特点优化，平衡处理效果与成本。在连续流污水处理厂中，可通过在线 pH 监测仪和自动投加系统实时调控纯碱用量，响应时间控制在 5 分钟以内，避免 pH 值波动过大。对于间歇式处理工艺，需在每次处理前进行小试，确定纯碱较佳投加量，例如处理食品加工废水时，可先取 1 升水样，分梯度投加纯碱，测定处理后 pH 值、COD 等指标，再按比例放大。为降低成本，纯碱可与烧碱按一定比例混合使用（如纯碱：烧碱 = 3:1），在保证调节效果的同时减少总药剂费用。此外，需注意纯碱投加后的反应时间，一般需搅拌反应 15~30 分钟，确保其充分发挥作用，避免未反应的纯碱随出水流失，增加处理成本和水体总溶解固体含量。纯碱在糖果生产中抑制结晶，添加 0.1%~0.3%，使质地细腻，忌过量。河南玻璃用纯碱厂家
纺织工业用纯碱调节染液 pH 值，助力染料上染，每吨织物约用 3~5 公斤。河南玻璃用纯碱厂家
在面制品加工中，食品级纯碱的应用需精细控制用量以平衡口感与安全性。制作馒头、包子等发酵面食时，纯碱用于中和酵母发酵产生的酸，添加量通常为面粉重量的 0.3%~0.5%，若用量不足，面食会发酸；过量则会使成品发黄、有碱味，且破坏 B 族维生素。油条、麻花等油炸面制品中，纯碱与明矾（或无铝膨松剂）配合使用，通过酸碱反应释放二氧化碳，使面团膨胀形成多孔结构，典型配比为纯碱：明矾 = 1:2，每公斤面粉添加纯碱约 10~15 克，油炸过程中纯碱受热分解，部分转化为碳酸钠，残留量需控制在 0.5g/kg 以下。在面条加工中，纯碱作为改良剂添加（0.1%~0.2%），可增强面条的弹性和延展性，减少煮制时的断条现象，尤其适合制作碱水面、拉面等，赋予产品独特的筋道口感。河南玻璃用纯碱厂家
