在面制品加工中，食品级纯碱的应用需精细控制用量以平衡口感与安全性。制作馒头、包子等发酵面食时，纯碱用于中和酵母发酵产生的酸，添加量通常为面粉重量的 0.3%~0.5%，若用量不足，面食会发酸；过量则会使成品发黄、有碱味，且破坏 B 族维生素。油条、麻花等油炸面制品中，纯碱与明矾（或无铝膨松剂）配合使用，通过酸碱反应释放二氧化碳，使面团膨胀形成多孔结构，典型配比为纯碱：明矾 = 1:2，每公斤面粉添加纯碱约 10~15 克，油炸过程中纯碱受热分解，部分转化为碳酸钠，残留量需控制在 0.5g/kg 以下。在面条加工中，纯碱作为改良剂添加（0.1%~0.2%），可增强面条的弹性和延展性，减少煮制时的断条现象，尤其适合制作碱水面、拉面等，赋予产品独特的筋道口感。纯碱生产主要有氨碱法和联碱法，联碱法能同时产出氯化铵，更环保。房县水处理纯碱
工业级纯碱在化工和冶金领域的应用，主要利用其碱性和化学反应特性。在烧碱（氢氧化钠）生产中，工业级纯碱与石灰乳反应生成氢氧化钠和碳酸钙沉淀，该工艺适合小规模生产，产品烧碱纯度可达 96% 以上。冶金工业中，纯碱用于烧结矿脱硫和高炉炼铁的造渣剂，每吨铁矿石的纯碱用量约 5~8 公斤，可使烧结矿含硫量降至 0.05% 以下，同时降低炉渣熔点，改善流动性。在有色金属冶炼中，纯碱可中和酸性矿浆，调节 pH 值至 7~8，促进金属离子沉淀分离，例如处理含锌矿浆时，纯碱能提升锌回收率 1%~2%。房县水处理纯碱食品加工中，纯碱中和发酵酸，如馒头制作添加 0.3%~0.5%，改善口感。
在固体洗涤剂（如洗衣粉、皂粉）中，纯碱的应用需兼顾去污效果和产品稳定性。洗衣粉配方中，纯碱常与三聚磷酸钠、硅酸钠等助剂复配，占比约 20%~25%，其碱性可增强表面活性剂（如 LAS）对油污的乳化能力，尤其对厨房油污、皮脂污垢的去除效果明显。生产过程中，纯碱需磨成细粉（粒径≤100 目），与其他原料混合均匀，避免因颗粒粗大导致产品结块。在皂粉中，纯碱的添加量较低（5%~10%），主要用于中和皂化反应中可能残留的脂肪酸，提升产品的 pH 稳定性，同时增强皂粉在硬水中的溶解性，防止使用时产生沉淀。此外，纯碱的吸湿性需严格控制（水分≤1%），否则会导致固体洗涤剂结块，影响使用便利性。
在纸张染色与调色工艺中，纯碱的作用是稳定染料性能并促进着色均匀。造纸常用的直接染料、酸性染料在碱性条件下更易溶解，且分子结构更稳定，不易水解失效。纯碱通过调节染液 pH 值至 7~9，为染料提供适宜的溶解环境，同时帮助染料分子与纤维表面的羟基形成氢键结合，增强着色牢度。在漂白后的纸浆染色中，残留的微量漂白剂可能破坏染料结构，纯碱可中和这些氧化性物质，保护染料活性。实际操作中，每吨纸的纯碱用量根据染料种类和色泽深浅调整，通常为 0.5~2 公斤。若用量不足，易出现染色不均、色牢度差；过量则可能导致纸张发脆，需通过严格的小样试验确定较佳配比。纯碱在硬水软化中，每吨水加 50~150 克，降低钙镁离子，防器具结垢。
在污水处理的深度处理阶段，纯碱常用于脱氮除磷和水质软化，保障出水达标。在化学除磷工艺中，纯碱可调节水体 pH 值至 8~9，使磷酸根离子与投加的钙盐（如氯化钙）反应生成磷酸钙沉淀，除磷效率比单纯投加钙盐提升 20%~30%，尤其适合处理总磷浓度高于 5mg/L 的污水。对于需要深度脱氮的污水，纯碱在反硝化滤池中可作为碱度调节剂，维持 pH 值在 7.0~8.0，促进反硝化菌将硝酸盐转化为氮气，使总氮浓度降至 10mg/L 以下。此外，对于回用污水，纯碱能与钙、镁离子反应生成沉淀，降低水的硬度，防止回用过程中管道结垢，当原水总硬度为 200mg/L（以碳酸钙计）时，每吨回用污水投加纯碱 60~80 克，可将硬度降至 80mg/L 以下。纯碱在光伏玻璃生产中控制用量 16%~17%，确保高透光率，达 94% 以上。房县水处理纯碱
冶金工业用纯碱脱硫，每吨铁矿石加 5~8 公斤，降低烧结矿含硫量。房县水处理纯碱
纯碱在水处理中的操作和储存需遵循一定规范，确保安全高效。投加时，纯碱常配制成 5%~10% 的溶液使用，溶解过程需搅拌均匀，避免局部过热（纯碱溶解时放热较少，但高浓度溶液仍需注意）。溶解设备宜选用塑料或不锈钢材质，避免使用铁制容器，以防碳酸根离子与铁发生反应。储存时，纯碱需置于干燥通风的库房，防止吸潮结块，结块的纯碱需粉碎后才能溶解使用，可能影响投加精度。操作人员需佩戴橡胶手套和防护眼镜，避免纯碱溶液接触皮肤和眼睛，若不慎接触，需立即用大量清水冲洗。此外，纯碱与酸性的药剂（如盐酸、硫酸）需分开储存和运输，避免混合发生剧烈反应产生二氧化碳气体，引发容器炸。房县水处理纯碱
