铝管并非由纯铝制成，而是通过各种合金元素的添加来获得所需的性能。铝合金主要分为变形铝合金和铸造铝合金两大类，铝管主要使用变形铝合金。变形铝合金又可根据其是否可以通过热处理强化，分为非热处理强化铝合金和热处理强化铝合金。前者如1系纯铝和3系铝锰合金（如3003），它们强度相对较低，但具有优异的耐腐蚀性、导热性和加工性，常用于对强度要求不高的换热管和装饰管。后者则包括2系铝铜合金（如2024，强度高的度但耐蚀性较差）、6系铝镁硅合金（如6061、6063，具有良好的综合性能，强度、耐蚀性和工艺性均衡，是应用较广的铝管材料）和7系铝锌镁合金（如7075，强度高的度，主要用于航空航天等极端工况）。每种合金系列都有其独特的化学成分和微观结构，从而决定了由其制成的铝管的机械性能（如抗拉强度、屈服强度、延伸率）、物理性能（如密度、导热系数、导电率）和化学性能（如耐应力腐蚀开裂能力、阳极氧化性能）。选择合适的铝合金是铝管设计和应用的第一步，也是至关重要的一步。然而，铝管的强度和导热性通常不及铜管。南京铝管图片
铝管、铜管、钢管是三大常用金属管材，各有优劣。与铜管相比，铝管轻质（密度只为铜的30%）、成本低、耐腐蚀性好，但导热性和强度不及铜，且铜管具有天然的抑菌性。在制冷行业，铜管仍是主流，但铝管凭借成本优势在部分领域进行替代。与钢管相比，铝管轻质（密度为钢的35%）、耐大气腐蚀性好、无磁性、易加工，但强度、硬度和耐高温性通常低于钢，且成本可能高于普通碳钢管。在选择时，需要综合权衡重量、强度、耐腐蚀性、导热导电性、成本以及具体应用环境的要求。南京铝管图片与铜管相比，铝管更轻且成本更低，常用于替代铜管。
铝管的生产工艺主要包括以下步骤及关键技术要求：1.熔炼铸造：将铝及合金元素按比例投入熔炉，在700-750℃下熔炼，需严格控制温度和杂质含量（铁≤），通过精炼除气（用氮气或氩气）减少气孔，然后铸造成实心圆锭，保证锭坯组织均匀。2.加热轧制：圆锭加热至400-500℃，经热轧机轧制成毛管，关键是控制轧制速度（2-5m/s）和压下量（每道次10%-20%），避免裂纹。3.冷轧/冷拔：对毛管进行冷轧或冷拔细化尺寸，冷轧需控制轧制力和张力匹配；冷拔则要准确设计模具锥度（3°-5°），确保尺寸公差（±）。4.热处理：根据合金类型进行退火（300-400℃）或时效处理，控制升温速率（5-10℃/min）和保温时间，提升力学性能（如抗拉强度）。5.精整检验：包括矫直（直线度≤1mm/m）、切割、表面处理（去除氧化皮），然后通过涡流探伤检测内部缺陷，保证产品合格。
铝管焊接需解决氧化膜熔点高（约 2050℃）与铝基体熔点低（约 660℃）的矛盾，常用 TIG 焊（钨极氩弧焊）与 MIG 焊（熔化极气体保护焊）工艺。TIG 焊采用氩气（纯度≥99.99%）保护，焊接电流控制在 80-150A，可实现壁厚 1-6mm 铝管的单面焊双面成型，焊道成形系数保持在 1.3-2.0 之间，避免未熔合缺陷。对于大直径铝管（φ100mm 以上），MIG 焊效率更高，焊丝选用与母材匹配的 ER4043，填充速度 3-5m/min，层间温度控制在 150℃以下，防止晶粒粗大导致的力学性能下降。焊接后需进行水压测试（1.5 倍工作压力，保压 30 分钟）与渗透检测，确保无泄漏与裂纹，在制冷系统管路中，焊接处的泄漏率需≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s。它也被用于制造医疗设备的结构部件，如担架。
铝管的现代感、金属质感和易成型性，使其成为艺术家和设计师喜爱的材料。在雕塑和装置艺术中，铝管可以被弯曲、焊接、组合成各种抽象的或具象的形态，其表面可以进行抛光、着色或保留原始肌理，表达不同的艺术语言。在工业设计和家具设计中，铝管常用于制作灯具骨架、展示架、桌椅的支撑结构，线条流畅，结构轻盈，极具现代简约风格。建筑师也利用铝管来构建室内的装饰性隔断、楼梯扶手、甚至作为建筑立面的装饰元素。铝管为创意实现提供了物质载体，连接了工程与艺术。弯曲铝管时需要专门使用的工具，以防止管壁塌陷或破裂。湖南铝管规格
铝管在自然环境中能表面形成致密氧化膜，从而拥有出色的耐腐蚀性。南京铝管图片
直径≥200mm 的大直径铝管多用于化工管道、通风系统，材质以 5083 铝合金为主（含镁 4.0-4.9%），耐腐蚀性能优异，在 3% 氯化钠溶液中年腐蚀率≤0.1mm。其连接采用法兰连接，法兰材质与铝管一致，垫片选用三元乙丙橡胶（EPDM），耐温范围 - 40℃至 150℃，适合输送酸碱介质。安装时需设置支架间距（DN200 管支架间距≤6m），避免挠度超过 L/200，支架与铝管之间加橡胶垫，防止冷桥结露与振动磨损。在污水处理曝气系统中，大直径铝管需钻 φ5-8mm 的曝气孔，孔间距 100-150mm，确保气泡均匀分布，同时铝管需进行阳极氧化处理，增强耐污水腐蚀能力。南京铝管图片
