在机械零部件生产领域，泽信新材料通过 MIM 技术与精密检测体系，确保零部件精度与性能双达标。生产环节，公司采用德国进口混炼设备，将金属粉末与粘结剂按 9:1 比例充分混合，控制喂料粘度稳定在 5000-8000Pa・s，保障注射成型时物料流动均匀，避免零部件出现缺料、气泡等缺陷；脱脂阶段采用催化脱脂工艺，精确控制脱脂速率（1-2mm/h），防止零部件变形；烧结阶段采用真空烧结炉，真空度维持在 10⁻³Pa 以下，减少金属氧化，确保零部件致密度达 96% 以上。精度检测方面，泽信新材料配备 30 余台精密检测设备（如三坐标测量仪、金相显微镜），对零部件关键尺寸（如孔径、轴径、形位公差）进行 100% 检测，尺寸精度控制在 ±0.02mm，形位公差≤0.01mm，满足机械传动系统的高精度配合需求。针对齿轮箱生产的精密齿轮，公司通过 MIM 工艺制成的齿轮模数可达 0.5，齿面粗糙度 Ra≤0.8μm，传动噪音≤65dB，远超传统工艺产品；经负载测试，该齿轮在 1000r/min 转速下连续运行 5000 小时，齿面磨损量≤0.01mm，性能稳定可靠，批量交付时关键尺寸合格率达 100%，客户装配后反馈齿轮啮合顺畅，传动效率符合设计预期。消费电子产品的异形中框采用液态金属成型，实现0.3mm半径的无缝倒角。珠海零部件
五金工具零部件的制造工艺复杂多样，包括铸造、锻造、冲压、切削加工、热处理等。铸造是将熔化的金属倒入模具中，冷却后得到所需形状的零部件，适用于制造形状复杂、批量较大的零部件，如一些大型工具的底座、外壳等。锻造则是通过加热和锻打使金属材料发生塑性变形，提高零部件的强度和韧性，常用于制造承受较大载荷的零部件，如扳手、锤子等的头部。冲压是利用冲压模具在金属板材上冲压出所需形状的零部件，具有生产效率高、成本低等优点，广泛应用于制造螺丝、垫片等小型零部件。切削加工是通过车床、铣床、钻床等设备对零部件进行精确加工，以达到所需的尺寸精度和表面质量，是制造高精度零部件的关键工艺。热处理则是通过加热、保温和冷却等操作，改变金属的组织结构，提高零部件的硬度、强度、耐磨性等性能。在制造过程中，严格把控每个工艺环节的精度至关重要，任何微小的误差都可能影响零部件的装配精度和工具的整体性能。佛山自行车变速器零部件代加工这款异形复杂零部件采用高精度加工，确保每个细节都准确无误，满足严苛应用需求。
为自动化流水线生产的输送辊转轴，公司通过 MIM 技术制成的转轴，长度公差控制在 ±0.02mm，直线度≤0.01mm/m，输送辊运行时同步误差≤0.5%，提升流水线输送精度；经负载测试，该转轴在 100kg 负载下连续运行 3000 小时，无弯曲变形，完全符合自动化设备长期稳定运行需求。目前泽信新材料已为自动化设备企业提供输送辊转轴、机械臂转轴等产品，支持定制化设计，同时提供转轴与其他部件的配合方案，助力自动化设备企业提升设备精度与可靠性，零部件交付周期控制在 12-18 天，满足自动化设备快速迭代需求。
为某机械企业定制的异形凸轮零件，公司通过 MIM 技术一体成型复杂凸轮轮廓，尺寸精度控制在 ±0.01mm，满足机械传动的精细需求，从设计到交付用 18 天。为实现标准化与定制化协同，泽信新材料采用模块化设计理念，将定制化零部件的共性部分（如安装孔、定位槽）标准化，个性部分（如特殊轮廓、性能要求）定制化，减少模具开发成本与时间，例如定制化齿轮，可复用标准化的齿形模块，需开发特殊的轴孔或键槽部分，模具成本降低 30%，交付周期缩短 5-7 天。目前公司标准化零部件占比达 40%，定制化零部件占比 60%，两者协同满足机械行业多样化需求，客户反馈标准化零部件采购便捷，定制化零部件质量可靠，完全符合机械企业生产需求，零部件复购率达 80% 以上。异形复杂零部件的定制化服务，满足了不同客户的个性化需求。
针对外观需求，提供抛光、喷砂、阳极氧化处理：抛光处理使零部件表面粗糙度 Ra≤0.2μm，适用于消费电子外观件；喷砂处理形成均匀哑光表面，适用于机械内部零件；阳极氧化（适用于铝合金零部件）可提供多种颜色（如黑色、银色），提升外观多样性。例如为户外用品生产的金属部件，泽信新材料先进行钝化处理，再喷涂氟碳涂层，盐雾试验可达 1500 小时，同时外观保持良好；为消费电子生产的中框零件，通过抛光 + 阳极氧化处理，表面粗糙度 Ra≤0.1μm，颜色均匀度偏差≤ΔE 1.0，完全符合外观要求。目前公司可根据客户需求，组合多种表面处理工艺，同时提供表面处理效果测试报告（如盐雾试验、耐磨测试、外观检测），确保零部件表面性能与外观达标，表面处理良率稳定在 99% 以上。这款异形复杂零部件集成了多种功能，实现了空间的较大化利用与高效运作。珠海零部件
汽车悬挂系统的异形控制臂经锻造-机加复合工艺，疲劳寿命突破200万次。珠海零部件
五金工具零部件是构成各类五金工具的关键元素，品类繁多，涵盖了螺丝、螺母、轴承、齿轮、弹簧、扳手头、钻头等。这些看似微小的零部件，却是五金工具正常运转的基石。以螺丝和螺母为例，它们通过相互配合，起到固定和连接的作用，无论是组装一把简单的钳子，还是构建一台复杂的机械设备，都离不开它们的精细连接。轴承则如同工具的“关节”，能够减少摩擦，使工具的转动部分更加灵活顺畅，像手电钻、角磨机等电动工具，其高速旋转的部件都依赖轴承来实现稳定运行。齿轮则负责传递动力和改变转速，在扳手、锯床等工具中，通过不同大小齿轮的啮合，能够实现力量的放大或速度的调整，满足不同的工作需求。弹簧则具有弹性储能和缓冲的作用，在钳子、剪刀等工具中，弹簧的弹力可以帮助工具自动复位，提高使用效率。正是这些种类繁多的零部件相互协作，才使得五金工具能够发挥出各种强大的功能。珠海零部件
