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  • 深圳五金零部件量大从优,零部件
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零部件基本参数
  • 品牌
  • 东莞市泽信新材料科技有限
  • 材料材质
  • 铁镍合金,不锈钢,软磁材料
  • 制品类型
  • 齿轮,轴套,户外用品零部
  • 粉末预处理
  • 制粒,混合
  • 粉末制备方法
  • 雾化法,还原法,气体雾化制粉
  • 成型方法
  • 粉末注射成形
  • 模具材质
  • 钢模
  • 模具类型
  • 压模
  • 烧结方法
  • 固相烧结
  • 烧结气氛
  • 真空,氮气,氩气
  • 后处理
  • 热处理,机械加工,浸油,化学热处理,电镀,磷化处理,精整
  • 烧结温度
  • 1250-1380
  • 年最大加工能力
  • 2000万
  • 年剩余加工能力
  • 年000万
  • 打样周期
  • 30天
  • 加工周期
  • 25天
零部件企业商机

在汽车行业,泽信新材料聚焦于安全系统与动力系统的异形复杂零部件开发。在安全领域,公司为某德系车企定制的MIM不锈钢安全带卷收器齿轮,通过控制粉末氧含量(<80ppm)与烧结气氛(氢气还原),将齿形误差控制在±0.005毫米以内,确保在-40℃至120℃温域内传动精度稳定,该产品已通过ECER16安全认证,累计装车超500万辆。在动力系统领域,泽信开发的涡轮增压器废气旁通阀轴,采用Inconel718高温合金粉末,通过热等静压(HIP)后处理将致密度提升至99.9%,在650℃高温下抗拉强度仍保持1100MPa,寿命较传统锻造件提高3倍。目前,公司汽车产品线覆盖安全系统、动力系统、内饰系统三大领域,异形件年产能达1200万件,服务客户包括大众、比亚迪等10余家主机厂。五金工具里的钳口零部件,影响着夹持物品的稳定性。深圳五金零部件量大从优

深圳五金零部件量大从优,零部件

五金工具行业趋向于多功能集成,泽信新材料通过 MIM 技术,实现五金工具零部件的多功能集成,减少装配环节,提升工具性能。公司通过 MIM 工艺将五金工具的多个功能部件(如扳手的钳口与手柄连接部、螺丝刀的批头与杆体)一体成型,避免传统焊接或螺纹连接的结构缺陷,提升工具整体强度与使用寿命。例如多功能扳手零部件,泽信新材料通过 MIM 技术一体成型钳口、调节旋钮与手柄连接部,钳口硬度达 HRC 50-55,可夹持不同尺寸的螺栓;调节旋钮与钳口联动顺畅,调节范围 0-20mm,满足多种工况需求;整体结构强度较传统组装扳手提升 30%,在 200N 夹持力下,无结构变形。材料选择上,公司根据五金工具的使用场景,选用高硬度、高韧性的铁基合金,确保零部件在强度作业下无断裂、无磨损;通过表面处理(如镀铬、渗氮),提升零部件耐磨性与耐腐蚀性能,工具使用寿命较传统产品提升 2 倍以上。目前泽信新材料已为五金工具企业提供多功能扳手、组合螺丝刀、钳子等零部件,支持工具企业开发多用途、轻量化的新型工具,客户反馈集成化零部件使工具装配效率提升 50%,成本降低 20%,同时工具性能与使用寿命明显提升,市场竞争力增强。东莞户外用品零部件厂家现货质优的五金工具手柄零部件,带来舒适的握持体验。

深圳五金零部件量大从优,零部件

选型时,泽信新材料技术团队会根据客户使用环境(湿度、腐蚀性)、受力情况(负载、冲击)、成本预算提供建议:例如电动工具齿轮承受高频冲击与磨损,推荐渗碳处理的铁基料零部件;户外露营装备连接件需耐风雨侵蚀,推荐 316L 不锈钢零部件;家电内部电机端盖无腐蚀风险,推荐成本较低的铁基料或 304 不锈钢零部件。公司可提供两种材质的样品进行测试,协助客户验证性能,同时提供成本分析报告,帮助客户在性能与成本间找到平衡,目前两种材质零部件均已实现规模化生产,小订单量可低至 500 件,满足客户小批量测试与大批量生产需求。

针对外观需求,提供抛光、喷砂、阳极氧化处理:抛光处理使零部件表面粗糙度 Ra≤0.2μm,适用于消费电子外观件;喷砂处理形成均匀哑光表面,适用于机械内部零件;阳极氧化(适用于铝合金零部件)可提供多种颜色(如黑色、银色),提升外观多样性。例如为户外用品生产的金属部件,泽信新材料先进行钝化处理,再喷涂氟碳涂层,盐雾试验可达 1500 小时,同时外观保持良好;为消费电子生产的中框零件,通过抛光 + 阳极氧化处理,表面粗糙度 Ra≤0.1μm,颜色均匀度偏差≤ΔE 1.0,完全符合外观要求。目前公司可根据客户需求,组合多种表面处理工艺,同时提供表面处理效果测试报告(如盐雾试验、耐磨测试、外观检测),确保零部件表面性能与外观达标,表面处理良率稳定在 99% 以上。风电齿轮箱中的异形轴套采用双金属复合铸造,抗疲劳寿命提升3倍。

深圳五金零部件量大从优,零部件

零部件的性能上限,很大程度上取决于其加工技术的先进性。传统加工方式(如车、铣、刨)难以满足复杂曲面与微纳结构的需求,而五轴联动CNC、电火花加工(EDM)、激光熔覆等精密技术,则赋予了零部件“定制化基因”。例如,在医疗器械领域,人工关节的表面需通过微弧氧化技术形成仿生多孔结构,以促进骨细胞生长;在半导体行业,晶圆切割机的主轴轴承需采用超精密研磨工艺,确保旋转精度达到0.01微米以下。此外,增材制造(3D打印)的兴起,更突破了传统减材加工的几何限制,使航空发动机燃烧室、卫星支架等轻量化复杂零部件的制造成为现实。这些技术的融合,推动零部件从“功能实现”向“性能独特”跃迁。医疗内窥镜的异形导管采用多腔共挤工艺,确保各通道单独密封。中国香港自行车变速器零部件技术指导

通过采用先进制造技术,这款异形复杂零部件的加工周期大幅缩短。深圳五金零部件量大从优

户外用品需兼顾轻量化与耐用性,泽信新材料通过 MIM 技术与材料选择,实现两者平衡。公司选用铝合金粉末(密度 2.7g/cm³)或钛合金粉末(密度 4.5g/cm³),经 MIM 工艺制成的户外用品零部件(如登山扣、露营装备连接件),较传统钢质零部件减重 30%-50%,满足户外用品轻量化需求;同时通过优化烧结工艺,零部件致密度达 96% 以上,抗拉强度达 300-800MPa,满足户外使用的强度要求。例如登山扣零部件,泽信新材料采用 6061 铝合金粉末,经 MIM 工艺制成后,重量 20g,较钢质登山扣(40g)减重 50%,抗拉强度达 350MPa,承重测试中可承受 20kN 拉力无断裂,完全符合 UIAA(国际登山联合会)标准。深圳五金零部件量大从优

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