衢州无味无色无味洗网水

太阳能电池片银浆丝印网版清洗行业中，洗网水是提升光电转换效率的关键试剂。太阳能电池片银浆电极丝印后，网版残留的银浆颗粒易导致电极线宽偏差，传统清洗网版损耗率达15%，光电转换效率21%。采用洗网水+NMP+洗网水（5:4:1）复配清洗剂，常温浸泡15分钟后，超声清洗（60kHz，12分钟），氮气吹干。银浆残留去除率达99.6%，网版线宽精度保持率达99%，电极线宽偏差±0.01mm。符合GB/T 6495太阳能电池标准，适配光伏企业，网版重复使用次数从100次提升至400次，电池光电转换效率提升至23%，银浆用量减少8%，光伏组件功率提升10W。工业级洗网水，优化塑料印刷网版清洗效果。衢州无味无色无味洗网水

纺织品水浆丝印网版清洗行业中，洗网水是解决网版糊网的关键试剂。棉织物水浆丝印后，网版易残留淀粉类浆料，传统水洗易导致网版发霉，张力损失率达15%，下次印刷易出现晕染。采用洗网水+乙醇+水（4:3:3）复配清洗剂，加入0.2%防霉剂，常温喷淋后浸泡5分钟，再用高压水枪冲洗。浆料残留去除率达99%，网版防霉测试（25℃/85%RH，30天）无霉变，张力损失率＜2%。符合FZ/T 10013纺织品丝印标准，适配纺织印花厂，网版使用寿命从60次延长至250次，印花晕染率从10%降至0.2%，网版晾晒时间从8小时缩短至2小时，生产周期缩短60%。亳州丝印油墨洗网水工业领域用洗网水，优化网版的油墨释放性能。

塑料成型模具清洗剂行业中，洗网水是清  除脱模剂残留的关键成分。ABS塑料外壳成型模具易残留硅基脱模剂，传统柴油清洗不彻底，导致后续喷漆附着力2级，需返工打磨。采用洗网水+二甲苯+乙醇（5:3:2）复配清洗剂，常温超声清洗（50kHz，10分钟）后，用无尘布擦拭，自然晾干。脱模剂残留量＜0.3mg/m²，模具型腔光洁度达Ra0.08μm，喷漆后附着力提升至0级（划格测试）。符合GB/T 1040塑料力学性能标准，适配塑料成型厂，模具清洗时间从1小时缩短至20分钟，塑件喷漆合格率从86%提升至99.7%，打磨返工成本降低90%，模具成型周期缩短15%。

儿童安全座椅塑料件印刷后清洗行业中，洗网水是保障使用安全的核  心试剂。安全座椅塑料件丝印警示标识后，易残留油墨稀释剂，传统溶剂清洗残留量＞0.002mg/dm²，不符合儿童用品标准。采用食品级洗网水+乙醇（7:3）复配清洗剂，超声清洗（40kHz，8分钟）后，热风烘干（60℃，4分钟）。油墨残留量＜0.0003mg/dm²，符合GB 24409儿童安全座椅标准，塑料件无老化变色。适配安全座椅厂，印刷合格率从92%提升至99.8%，出口欧盟通过率100%，因溶剂残留导致的报废率从6%降至0.1%，家长信任度提升至99%。用洗网水于工业，改善网版的表面平整度。

新能源电池电极丝印网版清洗行业中，洗网水是保障电极精度的核  心试剂。锂电池正极浆料丝印后，网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴，传统NMP溶剂清洗成本高，网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇（5:4:1）复配清洗剂，常温超声清洗（70kHz，12分钟），真空干燥（60℃，5分钟）。电极浆料残留去除率达99.6%，网版溶胀率＜0.5%，丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准，适配电池生产厂，网版重复使用次数从80次提升至300次，电极印刷合格率从91%提升至99.8%，溶剂成本降低40%，电池能量密度提升5%。洗网水在工业，用于服装印花网版的污渍去除。淮安批发洗网水

工业选洗网水，助力网版重复使用性能提升。衢州无味无色无味洗网水

3D打印树脂槽清洗剂行业中，洗网水是清  除残留树脂的专  用试剂。光固化3D打印后，树脂槽内壁易残留液态光敏树脂，传统酒精清洗需反复擦拭，残留率达5%，导致下次打印模型表面出现瑕疵。采用洗网水+乙酸乙酯+UV稳定剂（6:3:1）复配清洗剂，常温浸泡30分钟后，超声清洗（40kHz，5分钟），再用纯水漂洗。树脂残留率降至0.1%，树脂槽透光率保持率达99%，模型表面粗糙度从Ra3.2μm降至Ra0.8μm。符合GB/T 35326 3D打印标准，适配3D打印服务机构，树脂槽使用寿命从200小时延长至800小时，模型合格率从89%提升至99.7%，树脂浪费率从8%降至0.2%，打印效率提升25%。衢州无味无色无味洗网水