带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。因此应根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；对于较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间。当原料本身含水量较低，使得混合后粉料含水率远低于12.5%时，应在混合时喷加雾化水以提高颗粒饲料质量，减少产品重量损耗，提高经济效益。通过在线微波水分仪，可以提高焦化厂的经济效益。固体微波水分仪厂商
对于安装位置，若安装于冷却器内，虽安装便利，但冷却器内风流动的不确定性会导致成品饲料各点含水量不均，测量数据代表性差，同时高温环境会增加水分仪成本；若下料口为皮带传输，将传感器直接安装于皮带上方则是一种简单且理想的方案。综合来看，在饲料生产过程中，对原料、成品等工艺环节的含水量进行实时在线测量，对于提高饲料厂生产自动化水平、降低人工成本、提升饲料品质以及减少因水分过高导致的饲料霉坏具有重要意义。德国默斯MS系列固体微波水分仪凭借其特有的运行模式，能够有效克服工艺过程中的各种不确定因素，是饲料制粒生产过程中水分控制的质量监测产品，我们将继续围绕此开展更深入的研究和优化。红外水分仪厂家通过在线微波水分仪，可以提高焦化厂原料车间的管理水平。
饲料水分控制得当，让我对产品质量更有信心了！自从了解了饲料生产中的水分控制流程后，我对产品的质量更有信心了。从原料的混合到调质、再到冷却和包装，每一个步骤都对水分进行了严格控制。这种严谨的生产态度，让我相信我们的产品一定是***的。每次看到那些光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料，我都感到非常开心！德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。
颗粒饲料水分含量的控制更令人惊喜的是，现代科技已经为我们提供了多种有效的水分控制方法。在实际生产中，可以根据粉料的具体含水量灵活调整，确保调质前后粉料的温度和水分都处于理想状态。无论是水分过低还是过高，都有相应的技术手段来解决，从而保证了生产的顺利进行和产品质量的稳定。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。操作简便：用户界面友好，易于操作。
而对于较湿、较大的颗粒饲料则应适当加大风量并延长冷却时间！此外，当原料本身含水量较低导致混合后粉料含水率远低于12.5%时，还需要在混合过程中喷加雾化水以提高颗粒饲料质量、减少产品重量损耗并提高经济效益！更令人惊讶的是颗粒饲料实时在线水分检测技术的发展！其精度竟然与所采用的在线水分传感器精度密切相关！目前市场上存在多种类型的在线水分检测仪可供选择：按照测量原理可分为微波和近红外两种方式；其中微波水分仪能够穿透被测物料进行测量并根据微波功率衰减及相位移变化来计算被测介质含水率；通过在线微波水分仪，可以提高焦化厂的能源利用效率。焦油含水率测量仪费用
在线微波水分仪轻松集成至现有生产线。固体微波水分仪厂商
这个含水量决定了原料的价格和等级，而且入仓前存储对含水量有严格要求。我们在入仓前测含水量，就能防止供应商搞鬼，减少厂里采购的损失，也能避免原料在仓里发霉变坏。我们用的传感器是原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部，这个位置能很好地完成测量任务。还有生产过程中粉末原料的含水量测量。这个测量是为了控制成品饲料出厂的含水量。我们默斯公司主要测的是原料粉碎混合后进入制粒机前那段工艺的粉末料含水量，这能给制粒机加水提供依据。固体微波水分仪厂商
