YFT系列液压阀门测试台常见故障(一):在使用液压阀门测试台时,可能会遇到一些机器故障,如低压水泵不出水,高压水泵压力打不上,水压(气压)不保压,夹爪(顶压)夹紧不保压,油泵无压力,某一组动作按钮无反应等。只要发生其中一个问题,可能会使测试无法正常进行,现简要的将问题现象描述并提供解决的方法。油泵无压力(油泵表或夹爪正常夹紧后夹紧表显示为零):检查电机是否反转——如反转,则把线反接。油泵不出油——可能油泵内有空气,把总进油管接头拆下,启动油泵排空气,直至出油为止。溢流阀卡死——这是新机器常见的故障之一,造成原因是由于新油管内有杂质或机器使用的环境比较差,灰尘等杂物进入机器。拆下溢流阀,用汽油或柴油进行清洗。注意阀芯处是否有杂物,清洗干净,保证能让阀芯前后正常运动。并注意阀芯内的小孔是否被堵死,如被堵住,也会造成油泵无压力,清洗干净。浙江永星液压有限公司是一家专业提供阀门测试台的公司,有想法的不要错过哦!浙江平卧液压阀门测试台订做价格
阀门水压测试台的应用不仅可以保障水利工程的稳定和可靠性,还可以提高工程的经济效益。通过对阀门进行水压试验,可以降低工程运行中的故障率,减少因阀门问题导致的停工和维修成本。同时,水压测试台还可以为阀门的设计和制造提供技术支持,促使阀门行业的发展和进步。总之,阀门水压测试台在水利工程建设中具有重要的应用意义。通过对阀门进行水压试验,可以保障工程的稳定和可靠性,提高阀门的质量和性能,降低工程运行成本,促使阀门行业的发展。因此,在水利工程建设中,应充分重视阀门水压测试台的应用,确保阀门的质量和性能达到标准要求,为工程的顺利运行提供可靠保障。福建全自动阀门测试台联系人阀门测试台,就选浙江永星液压有限公司,让您满意,欢迎您的来电哦!
顶压型阀门测试台测试如下:根据被试阀门通径的大小,先调整好被试阀门定位架并点动压紧按钮,将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁,再将被试阀门旋转在定位架上,然后点动压紧按钮将阀门压紧。根据被试阀门公称通径和公称压力,调节电接点压力表和被试阀门压力相同。参照《压紧油缸所需压力对照表》将压紧油缸压力增压到所需压力要求。(注:增压按钮可多次点动,每次点动时间间隔需在5-10秒钟左右。)按被试阀门试验压力要求,将减压调节阀调节至所需工作供压的位置上。打开进水阀门开关。(检查进气阀门开关是否关闭)先让低压泵工作进水达到低压要求,再按水泵启动按钮,进行液动供压至所需压力时自动停止。阀门测试完成时,先关闭进水阀门开关,开启泄压阀门开关,将施压介质压力排放完毕以后,点动放松按钮,卸下被试阀门。
阀门水压测试台是水利工程建设中常用的一种设备,用于对各类阀门进行水压测试。在水利工程建设中,阀门的质量和性能直接关系到工程的稳定运行,因此对阀门进行水压测试是非常重要的。阀门水压测试台的应用可以保障阀门的质量,提高工程的可靠性。阀门水压测试台主要用于对各种类型的阀门进行水压测试,包括闸阀、止回阀、调节阀等。通过对阀门进行水压测试,可以检测阀门的密封性能、耐压性能和流量特性,确保阀门在工程运行中的正常使用。同时,水压测试台还可以对阀门进行耐压性能测试,以确保阀门在额定工作压力下的可靠性。在水利工程建设中,阀门水压测试台的应用具有重要意义。通过水压试验可以及时发现阀门的质量问题,避免因阀门质量不达标而导致的工程事故。其次,水压试验可以为阀门的安装和调试提供可靠的依据,确保阀门在工程投入运行前已经通过了严格的测试和检验。此外,水压测试台还可以为阀门的维护和保养提供数据支持,延长阀门的使用寿命,减少工程维护成本。阀门测试台,就选浙江永星液压有限公司,用户的信赖之选,欢迎新老客户来电!
YFT-B型阀门试验机技术方案YFT-B型阀门测试台集机电、液压系统、试压、液体介质贮存循环使用于一体,具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛应用于公称通径15-300mm范围内直通法兰、焊接、螺纹、卡箍式各类高、中、低压阀门的密封面泄漏测试、壳体强度(沙眼)等各项性能测试。测试介质:水、气、油。设备全过程由液压驱动、电器控制,对阀门无任何附加影响测试结果的外力,很大程度上提高了工作效率,减轻了劳动强度,是阀门制造企业、使用和检修单位理想的***阀门试压检测设备。YFT-B型阀门测试台采用阀门法兰端面定位,液压缸顶紧法兰面的方式进行工作,对阀门测试无任何附加影响测试结果的外力,符合国家规定标准的阀门测试要求。设备大致分为液动供压系统、电器控制系统、水路循环系统及各项运行装置。设备为立式顶压,上、下工作台各有密封盲板密封,上侧工作台设有进退功能机构,由液压油缸直接驱动实现,使阀门密封面受力均匀,压紧可靠。下工作台固定不动,双向进水,双向排水,密封盘上设有排水、排气阀门,方便进密封试验的检查和对阀门密封面密封情况的观察,具有性能良好,结构简单紧凑等特点。浙江永星液压有限公司为您提供阀门测试台。浙江制造阀门测试台定制
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减压阀的试压方法:减压阀的强度试验一般以单件试验后组装,亦可组装后试验。强度试验持续时间:DN150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后,应用减压阀后更高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时,以公称压力的1.1倍进行试验;用蒸汽试验时,以工作温度下允许的更高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为:进口压力调定后,逐渐调节该阀的调节螺钉,使出口压力在更大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化,不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀,当进口压力调走后,关闭阀后截断阀,出口压力为更高和更低值,在2min内,其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定,同时,阀后管道容积符合表4.18中规定为合格;对水、空气减压阀,当进口压力调定后,出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验,在2min内无泄漏为合格。浙江平卧液压阀门测试台订做价格