气动双隔膜泵采用压缩空气、氮气或天然气作为动力。主定向(气动)控制阀将压缩空气分配至气体腔室,向隔膜的内表面上施加均匀压力。同时排出的气体从泵另一侧后方通过气阀组件导向端口排出。气动双隔膜泵通过行程机械拉动吸入隔膜的移动气动双隔膜泵的内板与对准的驱动柱塞发生接触,移动导向阀芯。导向阀启动后,便向主定向气阀的另一端发出压力信号,气动双隔膜泵使压缩空气方向改向内部腔室的另一侧如此反复运动完成介质的连续输送。隔膜泵理想流量特性主要有抛物线。深圳Grundfos循环泵
隔膜泵的隔膜片要有良好的柔韧性,还要有较好的耐腐蚀性能,通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的,一般称为膜片限制器。气动隔膜泵的密封性能较好,能够较为容易地达到无泄漏运行,可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。普遍的运用在化工、环保、油田、制药、食品、冶金、造纸、电力、印染等领域。隔膜泵设计合理,具有无密封、防爆、低剪切、易维修、允许空转、轻便、自吸启动、多材料选择等优点。苏州Grundfos家用增压泵气动隔膜泵具有其他泵不可替代的地位。
气动双隔膜泵:气动双隔膜泵的特点和单隔膜泵的类似,只不过双隔膜泵指双吸液腔,单隔膜泵就一个吸液腔。但是,隔膜泵压力无法提高,被气源压力限制。隔膜泵流量通常不会太大,多数应用在小系统中。跟传统用在大流量的离心泵还是有使用场合上的不同。隔膜泵的阀体类型选择是隔膜泵选择中很重要的环节。隔膜泵阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对隔膜泵的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。
隔膜泵是用压缩空气作为动力源,是用膜片的往复变形来实现容积的变化来输送液体的输送装置。隔膜泵的特点有:1)泵不会过热。其是有压缩空气为动力,在排气时是一个散热过程;2)不会产生火花。其是有压缩空气为动力,泵接地后防止静电及火花产生;3)可以输送含颗粒的介质。泵是容积式运行不易堵塞;4)对输送介质的剪切力小。介质怎么进就怎么出;5)有自吸能力;6)可空运转;7)输送物料范围广;8)泵没有复杂的控制系统、操作简单;9)体积小、重量轻便于移动;10)不用润滑、没有机械密封维修简单。气动隔膜泵体积小、重量轻,便于移动。
通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质相对不会向外泄漏。且泵本身无轴封,使用寿命较大延长。根据不同介质,隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等,完全可以满足不同用户的要求。体积小重量轻:由于采用了行星摆线传动结构,故使泵型获得小尺寸如与同类型泵来比较,其体积重量均下降一半左右。泵体介质流经部份,可根据用户要求,分为铸铁、不锈钢、衬胶、电机分为普通式、防爆式、调速式,该泵正应用在下列场合。电动隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择,主要从三方面考虑:工艺生产安全;介质的特性;保证产品质量,经济损失较小。不需灌引水,自吸能力达7米以上。隔膜泵常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。江苏格兰富变频水泵
气动隔膜泵能够容易地达到无泄漏运行。深圳Grundfos循环泵
隔膜片分为氯丁橡胶、丁睛橡胶,聚四氟乙烯(F4),聚全氟乙烯(F46)四种材质。丁睛橡胶材质的膜片不耐腐蚀,可耐油耐磨,可用在一些无腐蚀性液体的输送泵上。氯丁橡胶膜片是在丁睛橡胶的基础上可适当输送一些弱酸弱碱的液体,聚四氟乙烯(F4)材质的膜片耐腐蚀性好,可耐各类介质的腐蚀,颜色为纯白色。聚全氟乙烯(F46)材质的膜片,颜色为白色透明状,耐腐蚀性与聚四氟乙烯(F4)更强一些,可耐任何介质的腐蚀。隔膜片能满足不同用户的需要,可安置在各种特殊场合,用来抽送种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。深圳Grundfos循环泵
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:补油阀补油不足;修补油阀;进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;柱塞密封漏油;检修密封部分;贮油箱油面太低;加注新油;泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。隔膜泵故障处理:隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:隔膜泵流量不足故障原因及处理方法。进排料阀泄漏;检修或更换进料阀。膜片损坏;更换膜片。转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法。气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;压力调节阀失灵;检修压力调节阔;压力表灵;检...