VHP灭菌传递窗，作为先进的灭菌技术载体，广泛应用于多种类型物品表面的无残留灭菌处理，其飞跃的灭菌效能与安全性，使其成为连接不同洁净等级区域间物品传递的理想选择。自2012年起，随着VHP技术在中国的迅速推广与应用，国内制药行业见证了明显的变革，目前已有数百家制药企业成功部署了VHP传递窗，并顺利通过了新版GMP（良好生产规范）的严格认证，彰显了这一技术在提升生产环境洁净度及产品质量方面的关键作用。魁利公司，作为行业内的创新先锋，自主研发了VHP无菌传递窗，专为物料外表面生物去污设计。该系统能够有效阻止物料在从非洁净或低洁净度区域向高洁净度区域转移过程中携带的潜在污染，确保生产流程的连续性与产品的纯净度。其重点在于外接的过氧化氢发生器（VHPS），该装置在低温、常压条件下工作，既环保又高效，通过精确控制过氧化氢的汽化过程，实现对物料表面的深度清洁与灭菌，同时避免了化学残留的风险，保障了后续生产活动的安全与合规。魁利VHP无菌传递窗的引入，不仅提升了制药企业的生产效率和产品质量，还促进了整个行业向更加绿色、可持续的发展模式转型，展现了现代灭菌技术在保障公共卫生与促进科技进步中的重要作用。VHP传递窗的维护成本低，降低了企业的运营成本。苏州VHP传递窗
通风排残流程：在完成消毒灭菌处理后，我们实施专门的通风排残步骤，以确保传递窗内部的过氧化氢气体浓度得到有效降低，直至其浓度降至1ppm以下，从而确保操作环境的安全与卫生。产品重点特征解析：材质与耐用性：整体采用SUS304不锈钢材质，不仅保证了结构的坚固与耐用，还易于清洁，满足了高频次使用的需求。双扉门设计：VHP传递窗采用独特的双扉门结构，实现充气密封并带有互锁机制，确保两侧的门不会同时打开，很大的提高了安全性。高效过滤系统：进出传递窗内腔的空气均经过高效过滤器(H14)的严格过滤，有效防止物料受到任何形式的污染。智能监控功能：配备先进的监控系统，能够实时监控内腔体的温度、湿度、压力以及过氧化氢浓度等关键参数，确保操作环境的稳定性。灯光提示系统：为了方便操作人员的工作与监控，产品配备了灯光提示功能，可以直观地展示各工作过程的进展。西门子PLC自控系统：采用西门子PLC自控系统，确保VHP传递窗的各个工作环节都能稳定、可靠地运行。实时打印记录：产品还具备实时打印功能，能够详细记录各工作过程中的关键参数，为后续的审查与分析提供便利。广东直销VHP传递窗批量定制VHP传递窗是采用外接或内置过氧化氢发生器(VHPS)，属于低温、常压状态下的去污过程，环保、高效。
汽化过氧化氢灭菌传递窗，作为一种精密设计的特用设备，专为隔离室、隔离器等封闭环境内的彻底灭菌而生。该设备巧妙利用了过氧化氢气体相较于液体形态时，其杀菌效能明显提升的特性。通过激发过氧化氢分子释放游离的氢氧基，这些活跃的基团能够精细地侵袭并破坏微生物的细胞结构，包括脂类、蛋白质重点及DNA遗传物质，从而实现各方面的而彻底的灭菌效果。特别适用于无菌物料在C/D级洁净区域向更高标准的B级洁净区域转移的过程中，汽化过氧化氢灭菌传递窗能够有效扫除物料桶、容器等表面的生物污染，确保物料的无菌状态。其工作原理基于过氧化氢蒸汽灭菌技术，结合先进的DVHP（动态气相过氧化氢）系统，向传递舱内精细输送过氧化氢蒸汽，以高效扫除附着的微生物。此设备大范围的适用于多种类型物品的灭菌处理，尤其擅长处理清洁、干燥的硬质表面物品，而无需担心灭菌后会在物品表面留下过氧化氢冷凝物的残留问题。更为贴心的是，在完成灭菌任务后，设备能自动将过氧化氢蒸汽降解至安全无害的水平，为操作人员提供了安全便捷的工作环境，让他们能够放心地进行物品的卸载与后续操作。
VHP灭菌传递舱的明显特性涵盖了四大重点环节：高效除湿、各方面的灭菌、彻底除残留与智能维护。首先，在除湿阶段，该传递舱利用先进的除湿技术，促使隔离器内部空气循环通过精密的除湿装置，明显降低相对湿度，为后续的VHP灭菌过程创造比较好环境，从而有效提升灭菌效率。进入灭菌环节，系统精确控制过氧化氢蒸汽的输入，确保隔离器内维持预定的VHP浓度，至少达到700PPM，并持续灭菌时间超过30分钟，确保灭菌效果各方面的而彻底。随后，除残留阶段启动，自动停止过氧化氢气体的输入，并切换至除残留系统。在此阶段，隔离器内的过氧化氢气体被引导通过高效的催化分解装置，迅速降低其浓度至10PPM以下，进而通过强化通风处理，终将残留浓度控制在1PPM以内，确保物料的安全与纯净。完成上述步骤后，系统进入智能维护模式，自动切换至洁净维持状态。此模式下，系统根据预设的工作风速和舱内正压要求，灵活调节送风量、回风量及新风量，持续保持舱内的高洁净度与正压环境。同时，系统还具备在线监测功能，实时检测工作区的洁净度水平，并允许用户手动启动浮游菌采样，以便进行更为细致的微生物检测。传递窗由两侧有门的箱型结构组成，两侧门有互锁功能，当一侧门处于开启状态时，另一侧的门不能被打开。
自2010版GMP（良好生产规范）实施以来，制药行业对灭菌标准的严苛要求明显提升，明确规定进入B级洁净区的所有物料必须经历严格的灭菌处理。鉴于传统湿热与干热灭菌设备因高温限制而不适用于部分敏感产品，业界亟需一种创新的低温灭菌解决方案。在此背景下，VHP（汽化过氧化氢）灭菌传递窗应运而生，填补了这一技术空白。VHP灭菌传递窗以其独特的优势，迅速成为处理各类物品表面灭菌的理想选择。它不仅能够高效杀灭微生物，确保灭菌效果，而且在整个过程中不产生有害残留物，完美契合了制药行业对于产品纯度和安全性的高标准要求。此外，VHP传递窗还促进了不同洁净级别区域间物品的灵活转换，提升了生产流程的连贯性和效率。自2012年起，VHP传递窗技术在国内制药领域迅速推广，其应用普及率持续攀升。截至目前，据估算，已有上百家制药企业成功将VHP传递窗融入其生产体系，并通过了新版GMP的严格审核，彰显了这一技术在提升制药生产环境控制能力和产品质量保障方面的飞跃价值。VHP传递窗的智能化趋势，使得生产过程更加智能化和自动化。北京钢制VHP传递窗哪家比较好
上海魁利VHP传递窗灭菌效果满足GMP相关要求。苏州VHP传递窗
VHP过氧化氢传递窗与灭菌传递舱的特色功能解析高效除湿系统：VHP过氧化氢传递窗与灭菌传递舱内置先进的除湿装置，该装置能有效促进隔离器内部空气循环，明显降低空间内的相对湿度水平。这一优化环境设计极大地提升了VHP（汽化过氧化氢）的灭菌效率，确保灭菌过程更加高效、彻底。精细灭菌控制：系统通过精确输入过氧化氢蒸汽，并维持隔离器内过氧化氢浓度稳定在700PPM以上，同时确保灭菌时间不少于30分钟。这一严格控制的灭菌流程，能够深入破坏微生物的细胞结构，包括脂类、蛋白质和DNA，实现各方面的而彻底的灭菌效果。智能除残留技术：在完成灭菌阶段后，系统自动切换至除残留模式。此时，隔离器内的过氧化氢气体被引导通过高效催化器进行分解，确保过氧化氢浓度迅速降至10PPM以下，并通过进一步通风处理，终将残留浓度控制在安全阈值1PPM以内，保障操作环境的安全与纯净。洁净维持与实时监测：系统具备自动切换至洁净维持状态的功能，根据预设的工作风速和舱内正压要求，智能调节送风量、回风量及新风量，持续保持舱内的高洁净度和正压环境。同时，集成的在线监测系统能够实时检测工作区的洁净度水平，用户也可手动启动浮游菌采样程序，以获取更精确的洁净度数据。苏州VHP传递窗
