维氏硬度计按其试验力的大小分为显微维氏、小负荷维氏和维氏硬度计。显微维氏的试验力≤200gf;小负荷维氏的试验力200<F≤5Kgf;维氏>5Kgf,在生产企业设计和生产的维氏硬度计并不按照它的划分,而是按照客户的要求进行生产他们认为适合市场要求的产品。目前市场上销售的显微硬度计其试验力都在10gf~1000gf;小负荷维氏硬度计其试验力一般在5000gf~10Kgf;维氏硬度计其试验力一般在10Kgf~100Kgf。维氏试验的适用范围相当普遍,它几乎可对所有金属材料和一些较高硬度的非金属材料进行测试,如玻璃、陶瓷、宝石等材料的硬度测试。电子布氏硬度计,坚固机身,充分热处理,不易变形,稳定性好。嘉兴数显小负荷布氏硬度计品牌商家
电动布洛维硬度计,适用于淬火钢、表面淬火钢,硬质合金钢,铸铁,有色金属,各种调质及退火钢,硬化薄钢板,也适用比较软的金属,表面热处理和化学热处理等,它是工矿企业、科研院校所常备的硬度试验机功能特点:具备布氏,洛氏,维氏三种试验方法;七级试验力的多用途多功能的硬度机,能满足用户多种硬度测试的要求;洛氏硬度读数表盘指针显示,布氏和维氏查表:试验力的施加、保荷以及卸荷自动完成;使用范围比较广、操作也很方便。嘉兴数显小负荷布氏硬度计品牌商家电子布氏硬度计,具有精度高,高重复性和稳定性,操作简便等特点。
维氏硬度计使用方法及注意事项:在使用仪器前应仔细阅读操作明书,认识仪器操作步骤,防止由于操作不当而造成仪器破坏。仪器电器元件、开关、插座安置位置严禁自行拆装。仪器试验力正在加载或试验力未卸除的环境下,严禁移动试件,否则容易造成仪器破坏。仪器在测量状态下,请不要施加试验力,如不小心按“启动"键,这时不去动仪器的别的工具,等候试验力施加完毕后,才可去动。金刚石压头1)压头和压头轴是仪器非常紧张的部门,因此在操作时要非常小心不能触及压头。为了包管测试精度,压头应包管干净,当沾上了油污或尘土时可用脱脂绵沾上酒精(产业用)在压头顶处小心轻擦干净。
布氏硬度计使用方法:安装压头与试台:选择压头,并用无酸汽油清洗其球上附沾的防锈油,用棉花或质地较软的纱布擦拭干净,装入主轴衬套内,旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处,然后将试台安装在丝杠上。再将试样平稳、密合地安放在试台上。此时转动手轮23,使试台缓慢上升,试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。然后将压头紧定螺钉压紧于固定杆之扁平处。选择试验力选用的试验力为1.839千牛(187.5公斤力)时,将砝码吊架12挂在大杠杆尾部刀刃上即可;若加上62.5公斤力的砝码就形成2.452千牛(250公斤力)的试验力;再加上500公斤的砝码便形成7.355千牛(750公斤力)试验力,以此类推。手动洛氏硬度计,精密油压缓冲器,加载速度可调。
维氏硬度计实验环境要求:实验一般在10°C~35°C室温下进行,对于温度要求严格的实验室为23°C+;在稳固的基础上水平安装维氏硬度计;整个环境无振动,无腐蚀介质,相对湿度<65%。试样要求,试样表面应平坦光滑,无氧化物及外来污物,有其不能有油脂,表面粗糙度到达要求。对不同材料压痕距离的要求对钢、铜及铜合金两相邻压痕中心之间的距离大于压痕对角线的3倍。对轻金属、铅、锡及合金两相邻压痕中心之间的距离大于压痕对角线的6倍。数显小负荷布氏硬度计,高精度光电编码器测试精度高。无锡布氏硬度计价格多少
电子布氏硬度计,去除了加荷砝码,采用电子自动加荷系统。嘉兴数显小负荷布氏硬度计品牌商家
里氏硬度计的选型,由于里氏硬度计本身属于便携式仪器,其方便,快捷的测量方法更是受到广大工程师朋友的欢迎。相较布洛维硬度计,里氏硬度计有着相当高的性价比。因此,在可以使用动态试验法的情况下,选择一款合适的里氏硬度计对硬度测量显得更为重要了。里氏硬度计的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面,测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度,利用电磁原理,感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。计算公式:HL=1000*(VB/VA)式中:HL——里氏硬度值VB——冲击体回跳速度VA——冲击体冲击速度。嘉兴数显小负荷布氏硬度计品牌商家
维氏硬度计以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后,用测量压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度,试验负荷﹤1.949.03N,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微维氏硬度,试验负荷﹤1.961N,适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值计算公式:HV=常数×试验力/压痕表面积≈0.1891F/d2…………式中:HV―――维氏硬度符号;F―――试验力(单位N);d―――压痕两对角线d1、d2的算术平均值(单...