洛氏硬度计注意事项:定期在丝杠与手轮的接触面注入少量硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.洛氏硬度计主要技术参数洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK初试验力(N):98.07(10kg)总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg)硬度值读数方式:表盘试件允许最大高度:170mm压头中心到机身距离:165mm小负荷布氏硬度计,实验结果的数据可通过打印机输出。嘉兴显微硬度计品牌商家
里氏硬度计的选型,洛氏硬度试验又是应用比较多的,它被普遍用于产品的检验。另一类试验方法是动态试验法,这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的,不可移动工件的硬度检测。其次,什么情况下选择里氏硬度计,当前工业对硬度的要求已越来越高了,特别是涉及金属材料的一些企业,因此,对硬度测量工具的要求也越来越高了。里氏硬度计作为硬度测量的一种动态试验法,这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的,里氏硬度计主要用于大型的,不可移动工件的硬度检测。嘉兴显微硬度计品牌商家小负荷布氏硬度计,采用精密机械技术和光电技术的新型布氏硬度机。
里氏硬度计的选型,我个人认为,里氏硬度计的选择不能单以价钱高低来定,适合实际使用情况的才能称得上是合适的。里氏硬度计的选型可以说是工程师在解决实际应用时的一个重要的问题,一个好的里氏硬度计选型方案不仅可以节约产品成本、为客户省钱,而且可以节约使用人员的时间、使实验室和工业现场的测量方便,快捷。选择正确的里氏硬度计可以得到比较匹配精确的数据,为实际应用提供了坚实的数据基础。下面结合本人的项目经验及所学所想与各位朋友及同仁一起探讨一下里氏硬度计选型中的学问及应注意的问题。
韦氏硬度计用:途韦氏硬度计用于铝合金类产品韦氏硬度值测量折叠编辑本段产品特点韦氏硬度计是小型便携式仪器,它体积小、重量轻、可单手操作,可快速、方便、无损地测试材料硬度,它不必取样,对操作技能要求不高,非常适于在生产现场对材料进行快速硬度检测。韦氏硬度计的缺点是灵敏度较差,量程较窄,全量程只有20个刻度,因此通常一台仪器只能测试1~2种金属材料。韦氏硬度计检测方法起源于美 国,在上个世纪80年代随着铝型材生产线的引进而进入我国。韦氏硬度计原理一定形状的硬钢压针,在标准弹簧试验力作用下压入试样表面,用压针的压入深度确定材料硬度,定义0.01mm的压入深度为一个韦氏硬度单位。韦氏硬度单位表示为HW。手动洛氏硬度计,机械手动测试过程,无需电气控制。
电动布洛维硬度计,适用于淬火钢、表面淬火钢,硬质合金钢,铸铁,有色金属,各种调质及退火钢,硬化薄钢板,也适用比较软的金属,表面热处理和化学热处理等,它是工矿企业、科研院校所常备的硬度试验机功能特点:具备布氏,洛氏,维氏三种试验方法;七级试验力的多用途多功能的硬度机,能满足用户多种硬度测试的要求;洛氏硬度读数表盘指针显示,布氏和维氏查表:试验力的施加、保荷以及卸荷自动完成;使用范围比较广、操作也很方便。手动表面洛氏硬度计,具有操作简便、压痕微小、精度高等特点。嘉兴显微硬度计品牌商家
数显小负荷布氏硬度计,特别适合对较软的金属如纯铝、铅、锡的硬度检测。嘉兴显微硬度计品牌商家
维氏硬度计,特点:----维氏硬度计比较大的特点就是试验力小,对被测工件基本无损坏;测量范围广,几乎涵盖了从软材料到超硬材料所有的各种材料。维氏试验的压痕和布氏试验的压痕一样,需要用目镜来进行测量。其原理和布氏的读数显微镜相同,它的二块分划板都可以移动,用二根移动刻线的内侧来对零进行对压痕的测量。目镜读数比读数显微镜方便,但其价格也高。在左面的一块分划板上有一个“十”字线,它是我们校正压头使其两根棱线处在水平位置。在维氏系列中我们配置的目镜都是相同的,放大的倍率都市10×,只是物镜的倍率不同有10×、20×和40×,使用两个物镜的硬度计一般高倍率的作为测量用,低倍率的作为观察用。嘉兴显微硬度计品牌商家
维氏硬度计以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后,用测量压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度,试验负荷﹤1.949.03N,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微维氏硬度,试验负荷﹤1.961N,适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值计算公式:HV=常数×试验力/压痕表面积≈0.1891F/d2…………式中:HV―――维氏硬度符号;F―――试验力(单位N);d―――压痕两对角线d1、d2的算术平均值(单...