数据采集与控制是信息科学的一个重要分支,它研究数据的采集、存储、处理以及控制等作业。在智能仪器、信号处理以及工业自动控制等领域都存在着数据的采集与控制问题。将被测对象的各种参量检测采集后,转换成数字信号,送到计算机进行存储、分析和处理,这一过程称为“数据采集”,相应的系统称为数据采集系统。控制系统通过给定信号与采集信号的关系,根据控制算法输出控制信号控制系统的执行机构,构成系统控制回路,这一过程称为系统的控制。能源管理系统-降低能耗成本。园区能耗管理办法
数据采集与控制系统可分为集中式数据采集与控制系统和分布式数据采集与控制系统。前者的特点是现场进行数据的采集、处理与控制,上位机与被测对象的位置较近,实时性强,适用于上位机与被测对象距离较短且对采集速度要求较高的场合。后者对被测设备进行数据采集并转换为数字信号,经由现场总线上传至上位机,经上位机进行处理后,对现场设备进行控制,适用于对多个现场设备进行远程监控和维护的场合
数据采集与控制系统也可以称为获取和处理的系统 ,它是信息科学中的重点环节 ,是一种利用装置对于系统之外数据进行采集并且回馈到系统数据库内的技术手段 ,其应用范围较广 ,主要设备有传感器、显示器、计算机等 ,可以根据不同情况组成不同模式的自动化系统。采集控制由服务器端和客户端两个部分组成 ,服务器端口的模块包括日志、备份、网络、入库、配置 ;而客户端则有日志模块、备份模块、网络模块、配置模块 企业用能管控系统工厂能源消耗监测管理系统,智能可视化能耗管理软件。
EMS的建设,对能源管理体制的**将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理,减少日常管理的人力投入, 节约人力资源成本,提高劳动生产率。E)加快系统的故障处理,提高对全厂性能源事故的反应能力EMS能迅速从全局的角度了解系统的运行状况,故障的影响程度等,及时采取系统的措施,限制故障范围的进一步扩大,并有效恢复系统的正常运行。F)通过优化能源调度和平衡指挥系统,节约能源和改善环境EMS将通过优化能源管理的方式和方法,改进能源平衡的技术手段,实时了解钢厂的能源需求和消耗的状况,能有效地减少高炉煤气的放散,提高转炉煤气的回收率,采用综合平衡和燃料转换使用的系统方法,使能源的合理利用达到一个新的水平。
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能源数据收集困难,计量管理颗粒度不足:多数冶金制造行业生产环境恶劣,厂界范围大,现场存在大量传统设备、仪表,如何快速收集、快速组网以及保证大量能耗数据的时效性、准确性、稳定性是一个首要难题;按照三级计量管理要求,大部分的企业由于采集耗时久、施工期长、投入产出比例失衡,能源管理*做到二级计量,缺乏更加精细化的计量数据,无法提供有效的数据支撑。能耗数据的使用管理缺乏科学手段,计划、目标无法合理制定:传统的能源成本统计已不能满足能源成本日清日结、自动核算的管理要求,成本统计时多次分摊在钢材价格波动大、市场竞争激烈时无法直观核算销售利润率,制定合理的产品价格。工业园区综合能源管控平台,园区能源监管系统。智慧工厂能源管控平台
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能源数字化运营产品——安全监控中心
智慧能源数字化运营解决方案面向各类能源服务商、工业园区、用能用户提出的智慧用能、安全用能、节能增效、碳减排、配电运维等业务需求,实现对电网运行、用户用能、公共设施等场景运行数据的实时监控,向各方用户推出满足能源生产、能源运输、能源交易、能源消费、能源管理等多元化能源服务的全产业链解决方案,可根据业务需要进行灵活组合,解决传统能源类软件体量庞大、可复用性差、可靠性不足、运维维护成本高等问题。 园区能耗管理办法