工业能耗管理系统设计

目前，能耗监耗监测系统数据采集的安全漏洞问题很难完全杜绝。因此，同天能源云平台建议相关人员需要特别重视能耗监测系统的运维管理，确保安全的实施。能耗监测系统如何采集数据如上所述，数据采集功能是能耗监测系统的基础功能同时也是一项重要功能，那在进行数据监测的时候，需要对多种计量设备进行数据采集，并对所采集的数据进行实时监测与分析。同天能源云平台详细说说有关数据采集多种计量设备的那些事。对数据采集器：电表、水表、热量表等多种仪表进行能耗采集，同一个数据采集网关能够对管理和采集的网关上的水表、电表、热量表等多种仪表数据进行采集。工业集中式数据采集系统。工业能耗管理系统设计

数据采集智慧能源管理解决方案项目总结

为保证企业生产管理用电负荷的统计与分析及对危险源实时监控。需要对项目现场的各配电箱等电气设备进行电压、电流、功率等参数进行实时在线监控。一旦监控点被监视参数异常，能够及时检测报警，有关人员采取必要的措施，避免安全事故的发生。很大程度地节省了人力物力，功率趋势曲线功能能够直观的显示各回路的工作状态与时间，方便用户找出非正常用电回路并且及时进行整改，建立电能多级计量体系提供用能分析依据。 园区能源管理解决方案建议工厂能源管理系统解决方案模板。

企业在能源管理系统建设中，**重要的一项工作是对现场电能数据的采集，采集的数据主要有正向有功电能累计、反向有功电能累计（即发电量）、功率、功率因数等。现企业使用的电能表主要分为两种，一种是带有RS485通信接口的智能电能表，该种电能表通信口绝大多数支持MODBUS RTU通信协议；另一种电能表为一些传统式电能表，这类电能表不带通信接口，把计量到的电能累计数值以脉冲方式输出进行显示（如3200 imp/kWh表示每计量1 kWh的电能，电能表累计输出3200个脉冲），通过对输出的脉冲数进行采集即可实现电耗统计，这类传统式电能表已较少使用，但在有些投产年限较长的工厂仍能看到。

案例:钢铁厂的能源消耗约占钢铁成本的20%～40%。不同的装备水平，工艺流程，产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。实用经济的节能技术、数字化的平衡输配系统和基础能源管理是现代钢铁企业实现节能降耗的基础技术措施。建设公司一体化的集中统一的能源管理系统是数字化能源管理的技术支持措施，也是大型钢铁企业提高节能效益的重大技术装备措施，应从企业发展战略的高度认识建设企业能源管理系统的必要性和迫切性。工厂能耗管理方案数据实时采集,分析,数据报告。

如何有效地降低能源损耗、合理调配能源、提高企业经济效益，首先必须建立一个覆盖全厂的能源使用数据采集及监管系统，对全厂各部门的电、水、蒸汽、空压气等主要能源使用数据进行有效的采集，进而统计、分析，采取相应的节能降耗措施。

工业能源数据采集及监管系统，通过对工厂现有控制系统、计量仪表、传感器的改造，建立了一套“分布式采集、集中式监管”的能源消耗监测网络，使管理部门改变传统的人工巡查、分类汇总的方式，实现“实时监测、自动汇总、灵活报表、动态分析”的企业能耗管理模式。做到“掌握情况、摸清规律、系统诊断、合理用能”，综合提高能源消耗管理水平，增加企业经济效益。 工业数据采集与管理系统。医院能源管理系统

工业能源管理，能效监测，节能改造。工业能耗管理系统设计

众所周知，在能耗监测系统的初始设计中，需要充分考虑到数据的安全性问题。在用电数据中，根据原设计，各子节点的能耗数据由采集器直接从各支路电表采集，然后传输到现场设置的子节点服务器，由服务器包装加密。服务器利用VPN技术与市中心采集服务器建立虚拟专线连接，然后将相应数据上传到市中心采集服务器。能耗监控系统的这种方式基本上可以保障数据传输过程中的安全，然而，在数据采集和子节点服务器包装上传过程中，完全向相关操作人员和管理人员开放，根据国家战略规划，一旦实施能耗配额制度，相关技术人员将存在更改甚至中断数据上传的不良动机，这是我们必须考虑的。因此，能耗监控系统数据的安全性存在漏洞。在现实案例中，在诸多节点上发现现场操作人员随意修改和收集数据，甚至改变了相关电力支路。工业能耗管理系统设计