管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速***混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95%，可节省药剂用量约20～30%，对提高水处理效果，节约能源，具有重大意义。
管道混合器一般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。其它材质的管道混合器做法不尽相同。
管道混合器的螺旋叶片不动，*是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。 混合管规格参数技术咨询，请致电念凯科技！广东销售混合管源头好货
管式静态混合器适用范围：
适用于给水、排水水质净化、污废水处理及化工、石油、电厂、纺织、造纸、医学等行业工程的设备系统。对可溶性固体、胶体和高浓度液态的各类药剂进行溶解、混合、定比稀释计量投加。
静态混合器是一种先进的***单元设备，内部没有运动部件；流程简单、结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、无需维修、混合性能好等优点。
对于两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20~30%。而且结构简单占，地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。
在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果，节省能源，具有重大的经济意义。
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SH型静态混合器---混合效果好，常用于粘度较高且清洁的介质。 SL型静态混合器---混合效果较好，常用于粘度较高或伴有高聚物介质的混合物系。 SX型静态混合器---混合效果较好，常用于中等粘度或生产高聚物流体的混合和反应过程。 SK型静态混合器---混合效果较好，常用于粘度较高通常 粘度 ≥500厘泊 且伴有杂质颗粒的小流量混合物系。 SV型静态混合器---混合效果好，常用于混合，乳化等要求较高的并且 粘度 ≤100厘泊 的各种物系。但因水力直径较小，相应阻力降 ΔP 也就较大，要提高处理量，除增大公称直径外，所需动力也大。 动力粘度换算：1泊（P）＝0.1帕·秒（Pa·s） 1厘泊（cP）=0.001帕·秒（Pa·s） 三、分配器： 分配器的作用是将两股或两股以上的流体汇合成一股，然后进入静态混合器进行混合。分配器的型式通常分为两种，即三通管式和射流器式。其中三通管式的分配器适用的流体流量和压力相差不多；而射流器式的分配器适用流量比或压力比很大的混合介质。 分配器可以自己制作（如三通管式的要求不高），也可以委托上海念凯电子科技定制。
MA系列静态混合管材质：
MA系列静态混合管材质：PP/PEMA静态混合管 专门为50ML的AB混胶***而设计的MA&MX系列混合管,有轻巧的方形卡口接口,能和50ML的AB胶筒紧密连接,液体可以从AB胶筒同时进入混合管中,在管中流动做切割重组运动从而起到混合作用.MA 适合于1:1和2:1,MX适合4:1和10:1。此系列的混合可以通过切割混合管的阶梯头，以增大出口尺寸或者转接针头缩小出口
GSM系列静态混合管
快速混合、快速挤出、不易堵塞、节约胶水、混胶效果一级棒！ GSM静态混合管为X型特殊结构，混合效率是常用螺旋状及方型静态混合管的3-10倍，特别适用解决普通静态混管难以解决的问题 静态混合管厂家，选择念凯科技！
ＭＣ系列静态混合管和ＭＣＸ系列静态混合管是专门为２００ＭＬ和４００ＭＬ的ＡＢ混胶***而设计的，混合管内独特的螺旋叶片设计能让混合效果达到比手工搅拌更出色，白色透明的ＭＣ系列混合管适合于１：１＆２：１，有橙色螺旋叶的ＭＣＸ系列混合管是为４：１和１０：１而设计的。静态混合管内的螺旋棒由一连串的左、右旋叶片依序相互垂直紧密排列在套管内组合而成，流体通过混合管时，被连续的切割重组，胶水在混合管内一分为二、二分为四、四分为八…便可将两种流体均匀的自动在混合管内混合，为双组份液体混合，提供了一种低成本的解决方案，采用静态混合管能节省人工，减少浪费、大幅度的提高生产率和降低生产成本。静态混合管应用在电子生产，电器制造、土木建筑、汽车制造，礼品装饰等行业，***地应用于各种双组份胶粘剂，填充剂的混合TAH混合管可以重复使用吗?广东销售混合管源头好货
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静态混合器在石**业中的应用：
使用中碱的**小单耗量0.14Kg/T油，比改造前碱的单耗量0.2Kg/T油下降了30%，水的单耗量下降了34～50%。这对油品碱洗精制中使用静态混合器，提高精制率，改善操作条件，节碱、节水、降低操作成本作出了充分的肯定。
石油炼制过程中,混合是十分普遍且重要的操作,为了满足工艺要求,减少操作成本,必须采取正确的混合方法。常用的混合方式有静态混合与动态混合两种,静态混合器主要通过混合元件对流经管内的流体进行反复的"切割—旋转—重新汇合",达到混合目的。介绍了静态混合器在石油化工行业的萃取、脱硫、油品调和及精制等工艺过程中的应用。与动态混合相比,静态混合具有分散效果好、混合均匀、结构紧凑、操作成本低等优点,在实际工况下取得了良好的工艺效果和***的经济效益。静态混合器在石油化工行业的应用具有广阔的前景,值得进一步研究。 广东销售混合管源头好货
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