环氧树脂（epoxyresins）是一种环氧低聚物（epoxyolygomer）,当与固化剂（hardener）反应便可形成三维网状物的热固性塑料。由于其具有粘附力强，固化方便，收缩性低，耐酸碱性能好，力学性能优异等特点，被***的使用。但环氧制品容易黄变，耐候性和韧性差，又影响了其自身的发展。要解决环氧AB胶的黄变问题，我们首先要看一下环氧胶的构成。通常环氧AB胶都是由胺类固化剂（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）,环氧树脂（主要是双酚A），促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。环氧树脂AB胶产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP）及双酚A树脂所造成的:1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺***不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。2、前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。3M DP100NS半透明双组份AB胶-上海念凯供。宁波AB胶耐高温
环氧树脂AB胶粘剂的使用方法环氧树脂AB胶粘剂在使用的时候，在将固定的部分粘合的时候，需要粘接的地方保持干燥和清洁，去除基体外表上的污渍，再用喷砂、电动砂轮、钢丝刷或粗砂纸打磨，把表面的坑坑洼洼磨平，进一步修复外表的粗糙度，用清洁剂擦洗，以加强接合力。根据配比，A剂和B剂应充分搅拌均匀混合在一起，以避免出现固化不完全的情况。AB胶均匀混合在一起后，请及时注入胶水，并在一定的可用时刻内测验运用混合胶。在固化过程中，请及时清洗容器和器皿，避免把胶水固化在器皿上。环氧树脂AB胶使用时需要注意的事项1.环氧树脂灌封AB胶掺量越多，反响会越快，固化速度也会越快，会伴随着很多热量的开释，请留意操控胶水的分配量，由于反响速度加快，其可用的时刻也会缩短，混合胶的运用时刻是越短越好。2.长时间接触胶水时，有人会有细微的皮肤过敏和细微瘙痒疼痛的情况，建议在运用时戴上防护手套，如果出现了这样的情况，需要用酒精擦洗，然后用清水冲洗干净。 宁波AB胶耐高温AB胶水技术说明-念凯提供！
使用不同的胶水要采用不同的泵下面为大家介绍1、齿轮泵使用齿轮泵的AB双液灌胶机适用于不含有填料的胶水(填料，即为了增强胶水的导热性，将胶水里面填加如氧化铝，石英砂，陶瓷等具有很强硬度的颗料状物质)。AB双液灌胶机的齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了容易磨损，进而造成出胶量不准，导致点出来的产品长时间不干，增加残次品比例。2、螺杆泵使用螺杆泵的AB双液灌胶机相对于齿轮泵而言，耐磨性更高，比较适用于有填料的胶水。四、AB双液灌胶机的选购注意事项在选购AB双液灌胶机之前首先要考虑到一下几个问题：1、胶水混合比例，现在市面上绝大多数的AB双液灌胶机两种胶水的混合比例都是1:1——3:1的，如果你所用的胶水的混合比例不在这个范围一般就需要非标定制了。2、胶水有无填料，前面有说到不同的泵适用不同的胶水。如有填料，推荐选用螺杆泵的灌胶机。如使用的胶水无填料则选用两种泵都可。3、第三点需要考虑的就是你所要的产品每次的出胶量，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那就相当于B胶的**小出胶量要达到，所以买机器的时候一定要考虑到你所要点的产品的出胶量是多，看能否达到你的要求。4、点胶工艺的要求，是否需要真空抽泡功能。5、产量。
环氧树脂ab胶水是用在电器、电子线路板灌粉的一种胶粘剂，这种胶粘剂在灌封到电器元器件中可以起到填充、密封、绝缘、防水的性能，是现在线路板灌封不可缺少的一种材料。因为价格低廉，所以使用领域非常广。那么，环氧树脂ab胶水是双组份胶水吗？为什么？什么样的好？环氧树脂ab胶水是双组份胶水吗？1、环氧树脂ab胶水是双组份胶水，在施工的时候必须要严格按照比例要求进行混合后才能进行灌封工作，单独使用其中的一种组份，都不能达到灌封后的相应要求，甚至会适得其反，增加电器使用安全隐患。2、一般环氧树脂ab胶的a剂为主剂，b剂为固化剂，只有ab胶剂按照一定比例充分混合固化后才会形成弹性体，才能达到防水、绝缘、耐高低温变化的特性。什么样的环氧树脂ab胶好1、好的环氧树脂ab胶在遇到高温（不超过160度）的时候依然可以保持良好的弹性体，表面富有光泽，不会发生表面分化、气泡的现象。而在低温（不低于零下60度）的环境中不会发生变脆、开裂、龟裂的现象则是好的环氧树脂ab胶水。2、好的环氧树脂ab胶水还具有很好的绝缘性能，特别是在发生线路短路、火焰的时候，可以起到**燃烧的特性。3、电器在使用过程中可以抵抗外界因素、物理变化或者化学变化。3M DP2216 环氧结构AB胶 灰色 41.5毫升/支,12支/箱-咨询上海念凯电子。
现行电子产品的组装制程中常使用胶带或液态胶来用于电子电器元器件的粘接，密封，灌封，涂覆，结构粘接，共行覆膜和SMT贴片。主要胶类为：有机硅胶，干胶，UV胶环氧胶等。单/双面胶带因其加工与操作便利性而成为常用的辅助材料，但胶带*依靠物理现象所造成的黏着强度毕竟有限，所以在小面积却需要**度的接着就需要使用液态结构胶，电子产品**常用的液态结构胶为：双液型结构胶（俗称A/B胶）及湿气反应型PU热熔胶（简称PUR）。双液型结构胶双液型结构胶由主剂与硬化剂两者组成，依照不同反应物型态有各自适用的混合比例。平时分开储存安定性高，使用时让两剂接触混合后就会产生固化反应，反应完成后就能将两个欲接着的物件黏在一起。双成分所生的化学反应会产生许多化学键，因此胶体固化后的结构力强悍可承受极大的外力破坏，**常用于黏着电子产品的金属机壳。湿气反应型PU热熔胶湿气反应型PU热熔胶主要成分为PU（聚氨酯）的预聚体，平时为储存在防水气容器内的固体，使用时须加热让它变为液态，降温后就如同一般热熔胶变回固态造成初期固定，接着这些PU预聚体会吸收水气产生聚合反应。反应完成的PU质地柔软强韧不透水，因此适合用在需要缓冲、耐震或防水的部位。3M原装 环氧胶/AB胶/瞬干胶/双面胶/导电胶/上海念凯电子。重庆WEICON AB胶
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二、石材干挂胶的使用1、石材干挂胶使用前，应对粘结部位进行清理，石材的孔槽中不能有浮尘和积水，不锈钢挂件不能有油污、灰尘及锈层，否则将影响干挂胶的粘结。2、目前市场上的石材干挂胶都是双组分产品，使用配比通常为质量比1:1，双组分产品必须充分搅拌均匀至颜色一致后才能达到比较好使用效果。但在现场施工中，没有足够条件进行准确称重，工人往往依靠目测体积判断，而不同厂家的A、B组分的比重都存在一定差别，这就造成实际配比与使用要求偏差较大。同时，工人大多使用铲刀等工具现用现调，如果质量意识不强，且缺少监督，很可能无法保证调配均匀。配比或搅拌不均，将造成胶体固化慢、强度变差等问题。3、一些工人沿用云石胶的使用方法，错误地认为固化剂比例越高，固化速度就越快，更能方便施工。而根据环氧树脂的特点及固化机理，要达到胶体的比较好状态，至少需要48小时。过多地添加固化剂，不仅不能加快固化速度，反而造成胶体固化后偏软、强度变差。俗话说，三分产品七分施工，石材干挂胶不仅要选对，更要用对，科学规范的施工方法，是发挥产品比较好性能的重要途径。石材干挂胶的使用，必须严格按照生产厂家提供的使用说明，对于以上提到的施工问题。宁波AB胶耐高温
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