21 世纪初，3D打印技术开始被用于批量生产。与所有的技术创新一样，随着 AM 增材制造技术的普及，不断增长的产业应用和规模经济带来相关设备销售的快速增长，促使 AM 增材制造设备制造商之间产生了激烈的竞争，其结果是人们获取该技术的代价在降低。尽管在某些人看来，3D 打印机似乎是来自未来的技术；但是在许多应用领域，该技术已经变得像 CNC 机床一样，成为了主流。 金属3D 打印主要应用于航空航天、汽车和医疗行业，其中 AM 不但用于原型制造，也可以用于小批量甚至大批量生产。金属3D打印激光选区熔融技术的应用市场受材料的限制。厦门国产金属3D打印技术
说到轻量化，3D打印技术一定功不可没。由于其具备一次性打印多种具备不同机械特性材料的特点，已被许多制造厂商应用到产品设计及研发阶段的评估中。在汽车行业，方向盘、仪表板、空调排气扇、汽车操纵杆等多种材料和工艺组成的零件，都可借助3D打印技术和设备实现原型制造。众所周知的本田汽车，一直热衷于使用3D打印技术及智能设计方案来优化汽车零部件的设计。迄今为止，本田对座椅安全带支架、发动机控制单元及车架等多类汽车零部件都进行了升级，也利用3D技术实现了车身零部件的轻量化。深圳大尺寸金属3D打印拓扑优化金属3D打印在首饰个性化定制领域的应用。
食品加工往往需要定制零件，小批量的制造工具会增加生产成本。增材制造为终端用户提供了降低生产成本的好方法，且不用依赖于批量生产。另外，由于3D打印钛的生物相容属性，其制成品可以直接与食物、液体直接接触。此外，3D打印所赋予的设计灵活性可以制造出功能性更强、更复杂的部件，用于抓取、投放和沉积食物。功能集成，则可以减少部件数量，减少停机风险和维护需求。3D打印技术正在通过方方面面影响着我们的生活，持续助力定制化生产需求。
增材制造可以满足独特的形状与几何设计，从而带来美学和功能性的双重提升。设计师和艺术家们在金属3D打印技术的早期应用阶段就发现了其优势所带来的价值。随着金属增材制造门槛降低，时尚设计方面的创造更是层出不穷，个性化首饰、眼镜、物件和配件能够使用多种材料进行制作，经过不同的表面处理。在那些需要进行快速设计迭代从而形成品牌竞争力的行业中，增材制造是比较明智的选择。他还能够满足小批量生产的需求，加速交货周期。粉体颗粒形状对3D打印的影响。
使用金属3D打印直接制造金属零件成为制造业今后的发展方向。 SLM技术原理是使金属粉末完全熔化，直接形成金属件。首先把金属粉末平铺到加工室的基板上，然后激光束会根据当前层的轮廓信息，选择性地熔化基板上的粉末。接着，滚动铺粉辊在已经加工好的层上铺金属粉末，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。金属3D打印的整个加工过程，要求在真空或通有气体的加工室中进行，从而避免金属粉末在高温下发生反应。金属3D打印在远洋船舶中的重要意义。合肥钴铬金属3D打印设备
3D打印应用无处不在。厦门国产金属3D打印技术
中国是世界上比较大消费品市场，有着巨大的人口基数。因此塑料制品在家电、电子电器、以及生活日用品领域，都有着巨大的消耗体量。金属3D打印制造的带有异形水路的注塑模具，能极大的减少冷却时间，缩短注塑周期。通过提升注塑产品品质，有效的提升注塑机产能，降低单个塑料产品的生产成本。利用金属3D打印技术生产的模具，能很大程度上对传统模具生产进行优化，对提升企业竞争力有举足轻重的作用，对于大批量或者特大量的塑料产品生产有着重要的意义。厦门国产金属3D打印技术
