刚性轨道为2000年后由欧美外资企业引入中国的轨道,替代KBK轨道原始设计缺陷:1、成型KBK轨道采用两扎片焊接,需要生成厂家自控变形及焊接质量。刚性轨道为一次冷扎成型,有效避免二次焊接变形等质量问题。2.主梁运行偏斜KBK因其采用球点柔性连接,故主梁运行时会出现一端已启动另一端迟缓,主梁偏斜,停止后回弹等影响定位精度。刚性轨道因其全部采用刚性连接,故主梁两端同时启动运行,定位更准确。3.单双梁及净空KBK因其轨道强度及配件(小车及主梁吊挂件)限制,在吨位超过1吨或者1吨内跨度超过8m必须采用双梁设计,而刚性轨道桁架设计确保2t内都可以采用单梁。KBK自身必须采用额外的工字钢承重梁作为支撑,使其净空加大。而刚性轨道桁架设计的应用确保其净空更小,及用钢量减少。更加轻便简洁。4.连接安全KBK轨道与工字钢承重梁、轨道与主梁链接全部采用螺栓、球点、卡销、夹板等柔性连接。结构灵活晃动较大,故螺栓等有松动安全隐患,需定期做检查维护。刚性轨道全部厚钢板及**度长螺杆刚性固定。轨道与主梁连接采用套筒式固定。排除了晃动空间,安全可靠。 厂家直销生产刚性起重导轨,推荐无锡九驰金属。淮安口碑好的刚性起重导轨
起重机在运行过程中是否发生啃轨现象,可根据下列迹象来判断:1.钢轨侧面有明亮的痕迹,严重的痕迹上带有毛刺;车轮轮缘的内侧有亮斑。2.钢轨顶面有亮斑。3.起重机在运行过程中,在很短的一段距离内,车轮轮缘与钢轨侧面之间的间隙发生明显的改变。4.起重机在起动或制动时,车体走斜、扭摆。防止车轮啃轨的措施对于集中驱动和分别驱动的运行机构,防止和改善起重机车轮啃轨的方法应有所不同。可通过仔细检查,认真调整,纠正车轮和钢轨的不准确安装,特别要注意分别驱动运行机构两侧电动机、制动器和减速器存在的不同步问题。1.限制桥架跨度L和轮距K的比值。桥式起重机在正常运行过程中,允许车轮轮缘与钢轨之间有一定的自由斜度,即允许车轮轮缘与钢轨侧面之间有一定的横向移动距离(一般为20∼30mm)。这个距离越大,越不会发生啃轨现象。另外,是否发生啃轨现象还与L/K的比值有关,比值越大,允许的自由歪斜越小,越容易发生啃轨现象,所以应取较小的L/K值。经验表明,L/K值小于5∼6时较为有利。2.集中驱动的运行机构如车轮总数为4个,其中2个为主动车轮,主动车轮踏面可采用圆锥形踏面(锥度为1:10),并将锥面的大端向内安装,采用凸顶钢轨。
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具有良好的扩展性4.独特轨面设计,移动更加轻便5.独特小车设计,在移动轻便的同时,防止卡死6.刚性连接设计,不会产生斜拉现象,定位精细7.结构简单,安装方便快捷,成本效益8.可适用厂房上部已经布置轻钢网架的应用9.多种吊挂方式,可悬挂于房顶大梁,或借助厂房立柱悬挂。产品选项:手动/电动可选电缆/滑触线可选弯轨/道岔可选食品/防爆不锈钢可选额定载荷可达2000公斤,跨距可达10米轻载起重机系统为传统的悬挂起重系统提供符合人体工程学以及具有成本效益的解决方案,尤其是那些对于高度和空间都受限的应用中。模块化的设计,可以在大量的实际应用中实现多功能多样化且安全可靠的悬挂输送方案。坚固耐用的设计能力以及高标准的制造要求确保了超长使用寿命以及低维护次数。我们的产品系列包含:滑动门系统、悬挂输送系统、电缆悬吊系统、防坠落制动系统以及轻型起重机系统。产品特性大负载2000公斤跨度大可达10米模块化的设计具有可扩展性具有成本效益采用各种支撑架便于安装多样化安装方式与将来的或者现有的悬挂输送系统具有连通性伸缩臂式起重机手动或电动运行地面自立式或天花悬挂式起重机系统产品部件可以镀金或镀银组合式自立起重机系统采用C型轨道。
组合式轻型起重机提供的组合式轻型起重机主要包括:轻型KBK轨道柔性起重机、钢性组合式起重机、铝合金轨道组合式起重机。根据多年行业经验和国内大多数厂房实际构造,一般可以分为:单梁悬挂式起重机、双梁悬挂式起重机、伸缩梁悬挂起重机。悬挂式起重机主用应用于地面空间受限的情况下。由于起重机直接悬挂于顶部,地面上不需要立柱,因此地面工作区域可以用作其他用途。通常工况下,可以悬挂于标准的厂房上部,也可以悬挂于混凝土梁上。组合式起重机主要应用于顶部无法进行吊装的情况下。通常情况下安装在大于150mm的钢筋混凝土地面或者楼板上,为了达到较大的跨距,主梁一般采用加强型轨道,或者双梁轨道,采用特殊轨道可以增加支撑吊点,因此不需要安装顶部工字钢。伸缩梁悬挂起重机以主梁为支撑点,可以向一边或者两边悬伸出。其合理化的设计可避开厂房内一些重要的通风管道、电线或类似设备,并可绕过柱子和支撑物达到所需放置的工位。刚性KBK组合式悬挂起重机,不需任何立柱支撑,**悬挂于车间顶部,使工作空间无任何干涉,在极大的方便了生产工艺布置的同时,也使车间布局更加简洁美观。1.载荷可至2000kg2.跨度可至10m及以上3.模块化设计。
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起重轨道胶垫板在轮压作用下不会神长,而是沟槽被压缩,这也减少了磨损;当轮压增强时,沟漕进一步被压缩而填满,这样垫板的钢度增强,可防止在高轮压下产生的过高的钢轨内应力。压板压板应具有下述性能:侧向能调节;具有足够的抗侧向力的能力;便于安装以及今后的再调整,整个系统应是不需维修的;能够吸收“曲弓波”,消除螺栓上的应力,允许钢轨在温度变化下,做纵向移动;能够可靠地以侧向固定住钢轨和胶垫板,减少起重机的爬行;消除由于负载偏心而造成钢梁上表面弯曲以致于弹性胶垫板和钢梁上表面的过度磨损。GANTRAIL压板是可调整的,可以满足上述要求-允许10mm~20mm侧向调整-比较大的抵抗侧向的能力达到235KN-压板上有“橡皮鼻子”,这个“橡皮鼻子”使得压板具有下列好处:防止压板螺栓因为“曲弓波”效应造成的松动和断裂预压缩胶垫板。直销生产刚性起重导轨厂家,源头好货,库存充足,欢迎来电咨询无锡九驰金属。泰州厂家定制刚性起重导轨
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组合式梁式起重机采用刚性结构设计,这种设计较KBK柔性梁式起重机有着较为明显的优势:吊架和轨道的连接方式(1)组合式起重机的吊架采用刚性结构设计,而柔性梁系统的吊架结构则是球窝状设计,从而使整体结构比较灵动。但这种柔性设计存在较大的松动风险,需要增加定期的维护检修;(2)组合式起重机的轨道为整体套入型轨小车内,几乎排除了由于长时间使用造成松动,掉落的安全风险,柔性梁系统的轨道则是用柔性吊架夹住,使用了一定时间后螺栓松动的风险较大。现场安装方式组合式起重机提供一种桁架式轨道设计,在现场安装时有效减少了吊点数量,每个支撑中心的距离较长可达9米;柔性梁系统则根据不同的起重量,每隔30厘米到3米之间必须有一个吊点,增加了现场安装的难度和时间,对日后设备维护,车间改造的施工要求也相对较高。单主梁的跨度限制高博组合式起重机主梁的较大跨度可达9米,即使在起重量达到2吨的情况下也无需考虑双主梁;但是,当柔性梁系统的起重量在1-2吨之间时,只要超过4-6米的跨度就必须改用双主梁,这会增加手动运行和定位的难度,甚至需要考虑在轨道上安装电驱动,以避免主梁在轨道运行可能发生的问题。钢结构辅梁组合式起重机采用桁架式的轨道设计。淮安口碑好的刚性起重导轨
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