摘要:分析了铝合金板式换热器构件的预处理工艺、装配状况、复合板化学成分、钎料层厚度、真空钎焊工艺及工作环境等,找出了导致铝合金板式换热器泄漏的原因。关键词:铝合金;换热器;真空钎焊;泄漏;工艺中图分类号:TG146·21文献标识码:A文章编号:1007-7235(2009)03-0047-04铝合金板式换热器(以下简称换热器)属压力容器,在其应用过程中必须满足相应的承压要求。由于其结构特点,其焊接过程只有通过真空钎焊方式才能实现。真空钎焊是在真空状态下,对结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,焊接后的焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。然而,真空钎焊对换热器的结构设计、装配质量,铝合金复合板(以下简称复合板)的化学成分、钎料层厚度,钎焊工艺制度、工作环境等的要求甚为严格,否则,极易出现翅片弯曲倒伏、钎缝不连续、虚焊、熔蚀、直至泄漏等质量缺点。其中,泄漏属重大质量缺点。(1)备料:对复合板、翅片、封条等进行定型、定尺加工。。其他系列在实际使用当中用到的几率少。苏州飞机机构铝板制造厂家
拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。 氧化铝板：将铝板置于相应电解液(如铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。苏州飞机机构铝板制造厂家拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程；
【上海缅迪金属集团有限公司】---如何挑选铝板？？普通消费者在购买铝板时可通过**简单的方法进行识别目测，基材表面覆膜光泽好，无裂纹、铝天花断面，无发黑、发灰、发绿和其它杂质，再则可以看一下断面覆膜实际厚度，有些劣质铝板会以覆膜的厚度来增加板子的强度。有些消费者普遍认为板材越厚就好，硬度越强越好。导致很多厂家为了满足这些人的要求，片面地追求厚度、硬度，表面处理多喷了一层涂料或者采用了一些含铁、铅、锌等比较重的回收杂铝板制作扣板，这种基板价格低，其硬度、厚度又能满足。这样就会导致合金成份比例无法控制，产品极易氧化，同时因大量采用回收废铝，其对人体0、有害金属成份大量超标，具有放射性，对人体细胞有较大的辐射和伤害，严重危害人体健康。这也就是为什么铝价日渐攀升的市场上还有极其低价的铝扣板的原因之一。
钒铝合金的牌号及用途-外观呈银灰色金属光泽块状，随合金中钒含量的增高，其金属光泽增强，硬度增大，氧含量提高。钒含量>85%时，产品不易破碎，长期存放表面易产生氧化膜。VAl55-VAl65牌号粒度范围为VAl75-VAl85牌号粒度范围为。作为中间合金的钒铝合金，它主要作为制作钛合金、高温合金的中间合金及某些特殊合金的元素添加剂。钒铝合金是一种用于航空航天领域的高级合金材料，具有很高的硬度、弹性，耐海水、轻盈，用来制造水上飞机和水上滑翔机。目前世界上只有美国和德国等少数国家才实现了工业化生产。攀钢科技人员在开发钒铝合金的过程，突破了国外的生产工艺和分析检测，通过大量的试验研究，建立起了完备、精密度好、检测范围宽、简便快速和易于实际操作的钒铝合金化学成分的分析测试方法规程，能够精确地测定出钒铝合金中主体元素钒、铝以及碳、硫、硅、锰等10多个微量杂质元素，很好地满足了工艺研究、生产和产品质量控制的需要。PS铝板（广告铝板又名印刷锌板、报纸板）；
铝板通常按以下两种来分： 1.按合金成分分为: 高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成) 纯铝板 (成分基本由纯铝轧制而成) 合金铝板 (由铝及辅助合金组成,通常有铝铜,铝锰,铝硅,铝镁,等系列) 复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料) 包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途) 2.按厚度分为:(单位mm) 薄板(aluminum sheet) 0.15-2.0 常规板(aluminum sheet) 2.0-6.0 中板(aluminum plate) 6.0-25.0 厚板(aluminum plate) 25-200 超厚板 200以上10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等；苏州飞机机构铝板制造厂家
第四类：4系：铝硅系合金；苏州飞机机构铝板制造厂家
铝型材挤压模具的性能要求铝型材挤压模具的性能要求----A、硬度和红硬性（热稳定性）：硬度是模具的重要指标。模具在工作中承受应力的作用下，保持形状和尺寸不会迅速发生变化。红硬性是指模具在受热或高温下工作，能保持组织和性能的稳定，具有抗软化的能力。B、耐磨性：模具在工作中要承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具仍能保持其形状尺寸不变，持久耐用。C、强度和韧性：模具在工作中承受负荷以及冲击、震动等复杂应力。要求模具应具有足够高的强度和一定的韧性。强度太高，模具易开裂；强度太低，模具容易塌陷。因此，要求强度和韧性有一个比较好配合，否则，会造成模具的早期失效。D、还要考虑模具的高温强度、热疲劳、导热性及耐磨性。苏州飞机机构铝板制造厂家
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