丝印机器平时如何保养
当今,随着丝网印刷机快速发展,丝网印刷机也慢慢替代了传统的手工印刷丝网印刷机
在质量上,效率上,都超过了手工印刷机,可是丝网印刷机如果在使用中保养不当,
也会频繁出现问题,影响生产速度。
下面明德丝网印刷就为大家介绍下丝网印刷机的保养与维护应注意事项
1. 在使用丝网版时,一定不要用手去触摸
2. 丝网印刷版的保存一定要在干燥环境中
3. 丝印制版机要保持清洁,特别是制版玻璃
4. 电压,电路的检查
5. 空气压缩机排水
6. 丝网印刷机进气阀门要装水气分离器
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调**卡对丝印有用吗
丝印中,可以说颜色的要求是非常难以把握的,这是因为丝印油墨品种不同,即使
同一种颜料的油墨,印刷后颜色显示也有所差异,对于有的朋友说用色卡来调丝印油墨,
这样比较容易,但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的,在丝印油墨调色中未必
能用,因为丝印不同于胶印,丝印加工中,油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨
的显示颜色,所以说这种方法并不完全可取。
明德丝印认为这个色卡就是一个参考,能让客户知道他想要的是哪个颜色,可以做
一个参照,从这个色卡中我们能大致知道这个色相中所含油墨比例,但绝不是调色的依
据,那么丝印调色我们该怎么去做呢,比如明德丝印的调色,我就为大家简单的讲述一
下,一般需要注意下面几点:
1.丝印调色不能用肉眼看,要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比。
2.不同颜色油墨调和时,一定要充分搅拌均匀。
3.不同型号油墨不能调和使用,因为不同型号油墨有排斥现像。
4.重色与浅色相互调和时,一定要控制好重色的比例。
丝印调色切记不要急于求成,这样会浪费油墨的原料,调和时要记下油墨的用量比例,
以便于下次方便使用。
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丝印印花材料——浆料
1.水浆
所谓水浆,是一种水性浆料,印在衣服上手感不强,覆盖力也不强,只适合印在浅色
面料上,价格比较平,是属于较低档的印花种类。
2.胶浆(水性油墨)
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上
任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加漂亮了,所以它得以迅
速普及,几乎每一件印花T上都会用到它。
3.厚板浆
厚板浆是源于胶浆的基础上,它就好像是胶浆反复地印了好多层一样,它能够达到非常
整齐的立体效果,一般来说工艺要求比较高。
4.油墨(丝印油墨)
油墨乍一看和胶浆没很大区别,但是胶浆印在光滑面料,比如风衣料上的时候,一般色
牢度很差,用指甲大力刮就能刮掉,但是油墨能够克服这个缺点。
丝印提高套色精度方法
目前丝印加工的公司很多,但是困扰很多人的一个问题就是这个套印精细度的问题。
明德丝印来探讨一下如何提高套印精度。
一:提高丝印多色套印精细度首先考虑两方面:1、就是要考虑网版的制作质量和网
版的精度,这是关键。2、就是丝印印刷时的定位控制。丝印定位。
二:如何保证丝印网版制作的精度?
1.网框材料选择,一般选用LY12、LF2等高材质合金铝方管型材,规格选用宽20
mm,厚20mm,厚度达2mm上下,必要时可用特殊加固型的铝合金材质,有日字型、
田字型和交叉型这些规格的。这样的话框架强度高,稳定性好,精度自然就高了。
2.丝网布材料的选择目前用得**多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,
受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。涤纶丝网耐热性较好,尺
寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度较好选用
单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以
黄色或棕黄色为好。3.绷网的设备:绷网是一不可勿视的环节,要制出高精度的印制图
形。首先要求绷网符合质量要求,采用气动绷网机,绷网的质量要求如下:绷网张力合
适;保持经纬度的垂直,丝径不要弯曲的。
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丝印网版制作方法
丝印是将涤纶丝网布或金属丝网绷在网框上,采用感光胶通过光化学制版的方法制
作丝印网版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版
(使丝印网版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通
过刮胶挤压,使油墨通过图文部分的网孔漏印到承印物上,形成与图稿一样的丝印图案。
丝网印刷网版制做步骤
1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。 随后渐渐地扰拌,使二种材质充
分溶解在一起。
2、用上浆器 往上用劲刮掉,直刮到网布上边已经可以了。使其匀称地施胶在网布的正
反面。低温烘干。
3、再用一样方式涂上光感应乳剂于网框双面各多次,随后用用烘箱烘干。
4、网版烘干后要开始晒版了, 为了防有光感应, 灯光效果可选用红色灯泡作为室内光
源。把菲林按规定的要求贴在网版的反面,放置在晒版机上曝光, 曝光时间按机器的光
源的功率大小来确定时间的长短。
5、光感应后的印刷网版, 自来水清洗或用海棉轻擦,冲水的压力要适度,不能太强,
不能把网布弄破。冲版时要特别注意,要仔细均匀地冲网版,直到花图案清楚便可终止。
6、丝网印刷网版自来水冲破花图案后, 再上下左右将水分吹走。再把网版烘干即可。
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玻璃丝印的糊版问题如何解决
糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的
现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。明德丝印分
析的糊版原因以下价格方面:
①玻璃表面没有处理干净,还存在水印、油印、灰尘颗粒等污物。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和
相对湿度50%左右, 如果温度高,相对湿度低 ,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,
油墨的粘度变高堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现
象。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制
好版后放置过久不及时印刷,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不
是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时
间便会结膜成糊版。
⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间间隙不能过小,间隙过小在刮
印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易造
成糊板。
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