目前，在工业生产中要想获得氢气，通常是采用以下的几个方法。把水蒸汽通过灼热的焦炭得到氢气，但是通过这种方式得到的氢气通常只有75%的纯度。将水蒸汽通过灼热的铁得到氢气，通过这种方式得到的氢气纯度相对之下会高一点，纯度大概有97%。是通过水煤气中提取氢气，这种方式得到的氢气纯度也是相当低，因此也很少人采用这种方式获得氢气。水电解制氢。水电解制氢是目前工业使用 多的一种方法，同时纯度也是 高的一种方法，纯度可以达到99%以上，这是工业上制备氢气的一种重要方法。在电解氢氧化钠(钾)溶液时，阳极上放出氧气，阴极上放出氢气。电解氯化钠水溶液制造氢氧化钠时，也可得到氢气。工业普氢：强调 "成本优势、及时配送、安全服务"，吸引用量大户。大连氢气销售
近年来，我国氢能燃料电池技术整体上取得了长足的发展，社会各界都看好氢能与燃料电池的市场前景，但能不能商业化推广，与其产业链完善度、技术成熟度、成本等都息息相关。电堆是燃料电池系统的动力，目前我国电堆生产能力薄弱，主要是因为研发电堆的科技投入比较少，电堆的寿命及可靠性还存在问题，完善提高还需时间，需要投入大量研发。寿命试验一项就需要多次验证，资金花费很大，而目前的投入还远远不够。只有性能、可靠性和稳定性达到相当高的水平，产品成熟了才能投入市场。东营氢气销售为了进一步提高绝热效果，一些先进的液氢运输系统采用了变密度多层绝热（VD-MLI）技术。
低温液态储氢（-253℃液化储存）优点：体积能量密度极高，是高压气态储氢的800倍，适合大规模、长周期储存；可大幅减少储存空间，便于集中管理，适配大型化工园区、制氢基地的规模化储存需求。缺点：设备投入成本极高，需配备的低温液化装置、保温储罐，初期投资大；液化过程能耗高，需消耗大量电力维持-253℃的低温环境，运行成本高；存在冷损损耗，即使采用高效保温措施，长期储存仍会有部分液态氢汽化泄漏，需配套回收装置；对设备的保温、低温耐受性能要求极高，维护难度大、成本高。
管道输送（氢气管道）优点：运输效率极高，可实现连续输送，无间断供应，适配大规模、固定场景（如化工园区内部、制氢基地与周边用户间）；运输损耗极低，几乎无氢气泄漏浪费，长期运输经济性较好；安全性高，管道埋地或架空铺设，受外界干扰小，泄漏风险远低于陆路运输；无需专业押运人员，运行维护成本相对较低（长期来看）。缺点：初期投入成本极高，铺设管道需大量资金、人力、物力，建设周期长；灵活性极差，管道固定后无法调整运输路线，能适配固定用户、固定区域；后期改造难度大，若用户需求、产能调整，管道改造成本高；受地理环境限制，山区、河流等区域铺设难度大，且存在管道腐蚀、老化的长期风险。补充说明：目前工业场景中，高压气态储氢+长管拖车运输是主流的组合（适配中小批量、多场景）；大规模储存多采用低温液态储氢，长距离大规模运输可搭配低温槽车，固定场景（化工园区）优先采用管道输送，固态储氢及运输仍处于示范应用阶段。工业氢气的应用围绕还原性、能量载体特性展开.
主流生产方法1.化石燃料制氢（主流，占全球约95%）天然气蒸汽重整（SMR）：成熟、成本比较低的工艺。甲烷与水蒸气在700–1000℃、催化剂作用下生成合成气（CO+H₂），再经水煤气变换反应提氢，终提纯至99%以上。反应：CH₄+H₂O⇌CO+3H₂；CO+H₂O⇌CO₂+H₂煤气化制氢：煤炭与水蒸气、氧气在高温下反应生成煤气，经变换、提纯得氢，适合煤炭资源丰富地区。重油部分氧化：重质烃与氧气不完全燃烧，生成合成气后提纯，适合炼油厂副产利用。2.电解水制氢（绿色低碳方向）碱性电解（AWE）：以KOH/NaOH为电解质，技术成熟、成本低，适合大规模绿氢生产。质子交换膜电解（PEM）：效率更高、响应快，适配风电、光伏等间歇性可再生能源，是未来主流技术。氯碱工业副产氢：电解食盐水生产烧碱、氯气时，阴极副产高纯度氢气，成本极低。3.副产氢回收焦炉煤气、合成氨弛放气、甲醇尾气等含氢尾气，经变压吸附（PSA）、膜分离等技术提纯，实现资源循环利用。4.其他方法生物质气化、光解水、核能制氢等，处于研发或示范阶段。食品工业中用于油脂氢化，生产人造奶油、起酥油等产品。东营氢气销售
液氢必须储存在 - 253℃的极低温环境下，储存容器需要具备优异的绝热性能，日蒸发率应控制在 0.3-0.5% 以内。大连氢气销售
液态储氢及储氢材料储氢方式在储氢密度、储氢量、安全性方面都高于高压气态储氢，但目前液化储氢技术受制于成本和能耗问题，无法规模化利用，预计在氢能产业规模扩大、配套设备和技术提升之后未来可期。而储氢材料储氢由于技术的复杂性等问题，目前尚停留在试验阶段。长管拖车运输是目前较为经济的方案，比较适合当前氢能产业的发展规模。一方面，气氢拖车具有成本低、充放氢快速的优点，另一方面国内加氢站均为站外供氢。但随着氢能产业、液氢运输、管道输氢的发展，气氢拖车运输将被部分取代。大连氢气销售
