企业商机
可固型单组份导热凝胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TS 500-65
  • 产品名称
  • 可固型单组份导热凝胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 有机硅胶
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 高导热率,高挤出率,低挥发,低渗油
  • 用途
  • 5G通讯设备,光通讯设备,消费电子设备
  • 挤出速率
  • 110 g/min
  • 阻燃等级
  • UL94-V0
  • 低挥发
  • D4~D10<100ppm
  • 导热率
  • 6.5 W/m·K
  • 热阻
  • 0.77℃·cm²/W
  • 压力/BLT
  • 20 psi/160µm
  • 固化条件
  • 30min @ 100℃
可固型单组份导热凝胶企业商机

车载通讯模块是汽车智能网联功能的关键组件,需在-40℃至85℃的宽温车载环境下稳定运行,同时承受车辆行驶过程中的持续震动,传统导热材料要么在低温下易脆裂、高温下易软化,要么无法抵抗震动导致导热界面脱落,影响通讯稳定性。可固型单组份导热凝胶TS500系列通过优异的环境适应性与结构稳定性,解决了车载场景的散热难题:其固化后形成的导热结构在-40℃至120℃范围内性能稳定,无脆裂或软化现象,能适应车载环境的温度波动;同时,固化后的凝胶具备一定的弹性与粘接强度,能抵抗车辆行驶中的震动冲击,确保导热界面长期紧密贴合,不出现脱落或缝隙。此外,该凝胶的低渗油(D4-D10<100ppm)特性,可避免油分渗出污染车载通讯模块内的精密电路,确保模块的信号传输精度。对于汽车电子厂商而言,选择该凝胶可靠提升车载通讯模块的环境适应性与运行稳定性,助力汽车智能网联功能的可靠实现。可固型单组份导热凝胶凭借高导热系数,可靠解决5G设备的散热焦虑。重庆高挤出高导热可固型单组份导热凝胶散热材料

可固型单组份导热凝胶

当前电子制造行业正朝着“小型化、高功率、高集成度”方向发展,传统导热材料逐渐暴露出适配性不足的问题:导热硅脂虽便于涂覆,但长期使用易挥发、渗油,导致导热性能衰减;导热垫片虽稳定性强,但厚度固定,难以适配微型元件的复杂表面;多组份导热胶则需现场混合,操作繁琐且易因混合不均影响性能。在这一背景下,可固型单组份导热凝胶凭借独特的优势,在细分领域的渗透率逐步提升。尤其在5G通讯、光模块、消费电子等对散热要求严苛且量产需求高的场景中,该凝胶单组份使用便捷、热固化后性能稳定、可灵活适配不同元件表面的特点,完美契合行业发展需求。以光模块领域为例,随着传输速率升级,芯片功率密度提升,可固型单组份导热凝胶12W/m・K的高导热系数与0.36℃・cm²/W的低热阻,能可靠解决高功率芯片的散热难题,成为众多光模块厂商的推荐导热方案。中国台湾电源模块散热可固型单组份导热凝胶散热解决方案可固型单组份导热凝胶加热固化后粘接牢固,兼具导热与固定双重功能。

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笔记本电脑等消费电子设备朝着轻薄化、高性能方向发展,其CPU、GPU等关键元件的散热空间不断压缩,传统导热垫片因厚度固定难以适配复杂的元件表面,而导热硅脂则存在易挥发、长期使用后性能衰减的问题。可固型单组份导热凝胶TS500系列恰好解决这一痛点,其在20psi压力下可实现60-160μm的灵活厚度覆盖,能紧密贴合消费电子元件的微观不平表面,形成完整的导热通路。同时,该凝胶加热固化后形成的导热结构稳定性强,避免了传统硅脂的挥发损耗,而TS500-B4型号115g/min的高挤出速率,也能满足消费电子大规模量产的节奏需求。对于消费电子厂商而言,无需调整现有组装产线,只通过适配固化参数(30min@100℃或60min@100℃),即可快速导入该凝胶,可靠提升设备的散热效率与长期可靠性。

高校科研项目(如新型电子器件研发、新能源材料测试)对导热材料的定制化需求突出,常需小批量、特殊性能参数的材料,传统供应商难以快速响应。可固型单组份导热凝胶TS500系列针对高校科研推出专项服务:支持小批量定制,可根据科研项目需求调整导热系数、固化温度、粘度等参数,例如为某高校新型芯片研发项目,将凝胶导热系数优化至10W/m・K,固化温度调整为80℃,只7天即完成试样交付;提供配套的性能测试与技术咨询,协助科研人员进行材料适配性验证,例如指导调整点胶参数以适配小型实验设备;支持灵活的供货周期,满足科研项目的进度需求,避免因材料供应滞后影响研发进程。这种精确响应、灵活定制的合作模式,为高校科研提供了卓效的材料支持,助力科研成果快速转化。可固型单组份导热凝胶低挥发特性,适配光通信模块长期稳定运行的导热需求。

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工业生产中,不同行业、不同产线的节拍差异较大,导热材料若固化条件固定,可能导致厂商需调整现有产线流程以适配材料,增加额外的时间与成本投入。可固型单组份导热凝胶TS500系列在固化设计上充分考虑了工艺灵活性,提供30min@100℃或60min@100℃等多种固化条件,厂商可根据自身产线的加热设备能力与生产节奏,选择适配的固化参数:对于追求快速量产的消费电子产线,可选择30min的短固化时间,确保生产效率;对于需要多道工序衔接的通讯设备产线,则可采用60min的固化时间,为后续工序预留充足操作空间。这种灵活的固化特性,无需厂商对现有产线进行大规模改造,只通过微调加热环节即可快速导入,同时配合该凝胶单组份使用便捷、高挤出速率的优势,进一步提升了产线的兼容性与生产稳定性,满足不同行业的多样化制造需求。可固型单组份导热凝胶固化条件灵活,30min@100℃适配多种生产流程节奏。中国台湾电源模块散热可固型单组份导热凝胶散热解决方案

可固型单组份导热凝胶TS500-X2导热系数达12W/m・K,满足高导热场景使用需求。重庆高挤出高导热可固型单组份导热凝胶散热材料

轨道交通车载设备(如列车控制模块、通信终端)需在高速行驶的震动、宽温波动、电磁干扰等复杂环境中稳定工作,其内部电子元件的散热与机械可靠性要求严苛。可固型单组份导热凝胶TS500系列适配轨道交通场景:固化后具备优异的机械强度与粘接性能,能抵抗列车高速行驶中的高频震动,避免导热界面脱落,确保长期散热稳定;宽温适配范围大,能耐受北方冬季低温与夏季车厢高温,无脆裂、软化现象。其高导热系数与低热阻能快速导出控制模块热量,避免高温导致的信号问题;UL94V-0的阻燃级别符合轨道交通设备的安全标准,低渗油特性可防止油分污染电路,确保设备电气性能稳定。对于轨道交通设备制造商而言,该凝胶的环境适应性与可靠性,能提升车载设备的运行安全性,降低问题风险。重庆高挤出高导热可固型单组份导热凝胶散热材料

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