苏州金刚石水导激光加工行业应用案例

中科煜宸水导激光技术 引人瞩目的关键优势，是其实现了对传统激光加工“热影响区”问题的 创新性突破。在常规激光加工中，积聚的热量会导致材料熔化、重铸、微裂纹、氧化和热变形，严重制约了其在热敏感材料和高精度领域的应用。水导激光技术则通过稳定的水射流包裹激光并持续作用于加工点，水流实时、高效地带走了绝大部分加工产生的热量，将材料表面温度控制在极低水平。这种强烈的即时冷却效应，使得加工过程从“热加工”转变为“冷加工”或“微热加工”，热影响区（HAZ）可缩小至微米甚至亚微米级，几乎可以忽略不计。这一优势对于脆性材料（如玻璃、蓝宝石、陶瓷）、高反射材料（如铜、金）、热敏复合材料以及精密医疗器械元件的加工而言，是质的飞跃，确保了材料本征性能不受损伤，实现了真正的“无损伤”精密制造。船舶螺旋桨叶片精密切割，水导激光提升推进效率且加工周期缩短40%。苏州金刚石水导激光加工行业应用案例

在航空航天领域，高温合金、陶瓷基复合材料等难加工材料的加工一直是行业难题，传统加工方式往往存在热损伤、加工精度低、效率低下等问题。中科煜宸水导激光技术的出现，为该领域带来了 创新性的解决方案。其大功率水导激光设备能够有效减少热影响区，避免过热引发的材料损伤，保证加工精度的同时保持高温合金的力学性能，成功解决了航空发动机涡轮叶片、喷嘴等关键部件的气膜孔加工难题。与传统加工方式相比，该技术不 将加工效率提升3倍以上，还大幅减少了熔渣、气孔等缺陷，加工表面粗糙度Ra值可低至0.4μm。目前，中科煜宸水导激光设备已批量应用于航空航天领域的关键部件加工，为我国 航空航天实力的综合提升做出了重要贡献。苏州金刚石水导激光加工行业应用案例五款标准型水导激光设备全覆盖，适配小中大尺寸零件加工的全场景需求。

在牙科器械制造领域，钛合金种植体需达到微米级螺纹精度，传统加工易残留毛刺，影响产品质量和使用寿命。中科煜宸水导激光技术采用波长1064nm、脉冲宽度50ns的激光参数，加工的钛合金种植体螺纹精度可达螺距公差±1.5μm，表面粗糙度Ra 0.4μm，远优于传统工艺的Ra 1.2μm。此外，无热影响区使器械可承受134℃高压灭菌循环500次无性能衰减，大幅提升了产品的可靠性。瑞士Straumann公司采用类似技术后，种植体返工率从12%降至2%，而中科煜宸的本土化技术方案更具成本优势，已成为国内多家牙科器械企业的必定选择加工设备。

中科煜宸RJ505-400W水导激光加工机床作为国内 的大功率水导激光设备，凭借 优越的性能斩获2024中国激光星锐奖“ 佳激光智能装备技术创新奖”，这一荣誉是行业对其技术实力的高度认可。该设备搭载400W大功率Nd:YAG脉冲激光器，波长可达532nm，能够在单位时间内提供更高的激光能量，明显提升加工效率，特别适用于批量生产、大面积切割或较厚材料的加工场景。其水路系统 大水压可达500bar，水压稳定性控制在±5bar，喷嘴直径可在40-120μm之间灵活调节，配合华中848五轴联动CNC系统，实现了X/Y/Z轴±3μm的定位精度和±2μm的重复定位精度，让复杂形状的精密加工变得游刃有余。无论是处理长达数米的航空发动机部件，还是加工微小的半导体元件，RJ505都能保持稳定的加工质量，成为 好品质制造企业的关键生产装备。超硬材料PCD刀具加工新方案，水导激光让刃口锋利度提升40%使用寿命翻倍。

中科煜宸水导激光技术展现出了令人惊叹的材料普适性，能够从容应对多种传统加工手段难以处理的材料。无论是硬度极高的工程陶瓷、光学玻璃、蓝宝石、碳化硅，还是高反射性的铜、铝、金、银等有色金属；无论是脆性的半导体硅片、氮化镓，还是热敏感的各类聚合物、复合材料；甚至是不同材料的叠层结构，水导激光都能进行高质量的切割、钻孔、刻蚀和表面结构化。这种“一机多能”的特性，使得用户在面对多品种、小批量的研发任务或复杂产品制造时，无需投资多种专门性设备，极大地增强了生产线的灵活性和应对市场变化的能力，是先进材料加工实验室和 好品质制造企业的理想选择。专业营销团队赋能，中科煜宸提供全流程设备选型与方案设计服务。医用植入体水导激光加工在线监测系统

该项技术将激光如同束缚在光纤中一样稳定传输于水流内部，直达工件进行加工。苏州金刚石水导激光加工行业应用案例

水导激光的概念起源于上世纪末，但长期以来被少数国外公司垄断，技术壁垒高，设备昂贵。中科煜宸立足国内制造业升级的迫切需求，组织精锐力量进行产学研联合攻关，历经原理验证、关键技术突破、工程样机开发、产业化定型等多个阶段，成功打破了国外技术垄断，推出了拥有完全自主知识产权的国产水导激光装备。这一过程不 填补了国内空白，更通过持续创新，在设备稳定性、工艺数据库建设、智能化水平等方面形成了自己的特色，推动了中国在 好品质激光制造装备领域的进步。苏州金刚石水导激光加工行业应用案例

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