江西无黄变高温润滑剂PETS高温稳抗

PETS高温润滑剂的低蒸发特性的优势，在长时间高温作业的设备中体现得尤为明显。普通高温润滑剂在高温下会逐渐蒸发，导致润滑剂量减少，需要频繁补加，增加了人工成本与停机时间。而PETS的蒸发率极低，在300℃高温下连续工作1000小时，蒸发量不足5%，远低于行业平均水平的15%。某玻璃制品厂的窑炉传动设备，此前使用普通润滑剂时，每两周需补加一次润滑剂，每次补加需停机2小时，使用PETS后，每两个月才需补加一次，全年停机补加时间从52小时减少至6小时，生产连续性大幅提升，同时润滑剂的年消耗量减少60%，降低了润滑成本。它帮助降低能耗，支持企业实现可持续运营目标。江西无黄变高温润滑剂PETS高温稳抗

PETS高温润滑剂在聚氯乙烯（PVC）管材生产中的应用，能改善管材的加工性能与外观质量。PVC管材在高温挤出过程中，熔体与模具的摩擦易导致管材表面出现麻点、条纹等缺陷，同时挤出扭矩大，能耗高。PETS能提升PVC熔体的流动性，降低挤出扭矩，减少能耗，同时改善管材表面质量。某管材厂生产的PVC排水管，使用PETS后，表面麻点缺陷率从15%降至4%，挤出扭矩降低12%，能耗减少10%，管材的环刚度提升8%，完全满足市政排水工程的使用要求。安徽精密设备高温润滑剂PETS长效稳定使用PETS可减少润滑剂用量，节约成本并减少浪费。

在高温模具的脱模润滑中，PETS高温润滑剂能实现长效脱模，减少模具清理频率。高温模具如压铸模具、锻造模具等，脱模频繁，普通脱模剂需频繁喷涂，增加人工成本，还会污染模具与制品。PETS能在模具表面形成持久的润滑脱模层，一次涂抹可实现多次脱模。某铝合金压铸厂的汽车零部件压铸模具，使用PETS后，一次涂抹可连续脱模50-80次，而此前使用普通脱模剂一次涂抹能脱模10-15次，模具清理频率从每天3次减少至每天1次，脱模效率提升60%，制品表面的脱模剂残留量减少，后续加工更便捷。

在塑料薄膜的印刷与复合工艺中，润滑剂的性能直接影响印刷效果与复合强度。PETS高温润滑剂能提升薄膜的表面张力均匀性，使油墨更好地附着在薄膜表面，提升印刷清晰度与色泽鲜艳度。同时，其良好的相容性不会影响薄膜与胶粘剂的结合，确保复合强度。某包装印刷厂使用PETS生产的印刷薄膜，印刷图案的清晰度提升30%，色彩饱和度提升20%，且经过复合后，剥离强度提升15%，解决了此前复合膜易分层的问题。此外，PETS还能提升薄膜的爽滑性，使印刷后的薄膜在收卷过程中不粘连，减少印刷废品率。它适用于高温风机和泵类设备，提供持续可靠的润滑支持。

PETS高温润滑剂在ABS塑料加工中的应用，能有效改善ABS制品的表面性能与加工效率。ABS塑料加工时易出现熔接痕、表面划痕等问题，影响制品外观，PETS能提升ABS熔体的流动性，使熔体在模具内填充更均匀，减少熔接痕，同时其润滑作用能减少制品表面划痕。某家电外壳生产厂使用PETS加工ABS外壳后，熔接痕清晰度降低60%，表面划痕废品率从9%降至3%，外壳的表面光泽度提升20%，产品外观质感大幅提升。此外，设备的清理频率降低，从原来的每天清理一次变为每三天清理一次，提升了生产效率。它适用于高温轴承和齿轮润滑，确保设备在极端条件下安全运行。江西无黄变高温润滑剂PETS高温稳抗

使用PETS可降低设备振动，延长机械结构的使用寿命。江西无黄变高温润滑剂PETS高温稳抗

脱模难题是诸多制造行业面临的共性问题，尤其是在复杂制品或高温成型工艺中，脱模力过大易导致制品破损、变形，增加废品率。PETS高温润滑剂凭借高效的脱模性能，为解决这一痛点提供了有效方案。它能在制品与模具之间形成一层致密且均匀的润滑隔离层，降低脱模阻力，经实测脱模力可降低30%-50%。在汽车零部件注塑生产中，某企业生产的复杂结构塑料壳体，此前因脱模困难废品率高达8%，使用PETS后，废品率直接降至2.5%，大幅减少了材料浪费。同时，这层润滑层还能填补制品表面微小缺陷，消除流痕、浮纤等问题，使制品表面光泽度提升30%，透明度也有明显改善，既提升了生产效率，又保障了产品品质。江西无黄变高温润滑剂PETS高温稳抗

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