2025年FFU（风机过滤单元）与HEPA（高效空气过滤器）选择需结合行业标准（如ISO 14644-1空气洁净度标准、GB/T 13554-2022《高效空气过滤器》）及洁净室实际需求，FFU选择首先关注风量参数，需根据洁净室面积、高度及洁净级别确定，如百级洁净区FFU风量一般为1200m³/h~2000m³/h，同时考量风机类型，无刷直流风机（BLDC）相比交流风机节能30%以上，且运行噪音低（≤55dB）、寿命长（≥50000小时），可优先选用，还需检查FFU的密封性，箱体与过滤器连接处采用双密封设计，防止漏风，控制系统选择具备变频功能的型号，便于根据洁净室污染情况调节风量，降低能耗，此外需关注FFU的尺寸兼容性，确保与洁净室吊顶布局匹配；HEPA过滤器选择是过滤效率，根据洁净级别选择对应效率等级，如A级洁净区需选用H14级及以上HEPA过滤器（对≥0.3μm微粒过滤效率≥99.995%），材质上玻璃纤维滤纸相比合成纤维滤纸过滤效率更稳定，但抗湿性能较差，潮湿环境下可选用合成纤维滤纸，还需考量过滤器的容尘量，容尘量越大，使用寿命越长（一般H14级HEPA过滤器使用寿命≥2年），同时检查过滤器的框架材质，不锈钢框架耐腐蚀、强度高，适用于医药、电子等严苛环境。嘉兴生物科技公司洁净实验室设计要点。绍兴实验室无尘洁净实验室装修
聚佰净作为专业洁净工程服务商，已取得建筑装修装饰工程专业承包二级、消防设施工程专业承包二级资质，资质涵盖洁净室装修设计与施工、消防系统安装调试等环节，可完成从主体装修到消防验收的全流程作业，装修二级资质确保洁净室墙面、地面、吊顶等装修工程符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210 - 2018），消防二级资质保障消防报警、喷淋、防排烟系统达到消防规范要求，两项资质的取得标志着公司在施工技术、人员配备、安全管理等方面达到行业标准。同时，聚佰净具备丰富的 CMA 第三方认证辅导经验，从项目设计阶段即对标 CMA 认证要求，明确检测参数（如洁净度、微生物、温湿度等），施工中严格把控材料质量与工艺标准，调试阶段提前邀请第三方检测机构预检测，针对问题及时整改，验收阶段协助客户整理认证所需资料（如设计文件、检测报告、质量记录等），并协调认证机构现场审核，凭借对 CMA 认证流程的深度熟悉与项目质量的严格管控，已成功帮助 80 + 客户一次性通过 CMA 第三方认证，包括生物医药实验室、食品检测实验室、环境监测实验室等，认证通过率 100%，为客户节省认证时间与成本，确保项目快速合规投产。上海物理实验室无尘洁净实验室设备生产厂家湖州食品加工业无尘车间 GMP 标准建设方案。
洁净室等级划分主要依据 ISO 14644 - 1:2015 国际标准与 GB 50457 - 2019《医药工业洁净厂房设计标准》，按空气洁净度分为不同级别，ISO 标准从 Class 1 至 Class 9 共 9 个等级，指标为单位体积内≥0.1μm、≥0.2μm、≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 微粒的最大允许浓度，如 Class 1 级（）每立方米≥0.1μm 微粒≤10 粒、≥0.5μm 微粒≤0.2 粒，Class 9 级每立方米≥0.5μm 微粒≤3520000 粒。医药行业额外按 GMP 规范划分为 A、B、C、D 四个级别，对应 ISO 等级分别为 A 级≈ISO Class 5、B 级≈ISO Class 5（动态）/Class 7（静态）、C 级≈ISO Class 7（动态）/Class 8（静态）、D 级≈ISO Class 8（动态），同时需控制微生物数，A级区浮游菌≤1CFU/m³、沉降菌≤1CFU/皿，D 级区浮游菌≤100CFU/m³、沉降菌≤50CFU/皿。食品行业参照 GB 14881 - 2013 划分为洁净加工区（10 万级、30 万级），10 万级区≥0.5μm 微粒≤352000 粒/m³、微生物≤100CFU/m³。划分时需结合行业特性与工艺需求，如半导体芯片制造需 ISO Class 1 - 3 级，无菌药品生产需 A/B 级，食品加工需 10 万级，同时考虑温湿度、压差、振动等辅助参数，等级确定后需通过第三方检测机构按标准方法采样检测，检测结果达标方可确认洁净室等级。
嘉兴半导体车间因半导体芯片生产对微粒（尤其是≥0.1μm微粒）敏感度极高（如14nm芯片生产环境需达到ISO 1级洁净度，每立方米≥0.1μm微粒≤10粒），面临微粒污染控制难题，主要包括：车间内人员走动、设备运行产生的二次微粒（如人员衣物纤维、设备磨损颗粒），外部空气经通风系统进入时携带的微粒，物料（如晶圆、光刻胶）运输过程中产生的微粒，以及洁净室装修材料（如墙面、地面、吊顶）释放的微粒；针对这些难题，解决方案需从源头防控、过程管控、末端净化三方面入手，首先在源头防控上，选用低微粒释放的装修材料，如不锈钢墙面、环氧自流平地面、无硅密封胶，人员进入车间需穿戴防静电无尘服（采用超细纤维材质，微粒脱落率≤10粒/分钟），经过风淋室（风速≥25m/s，吹淋时间≥30秒）去除表面微粒，设备选用无油润滑型，定期进行维护保养，减少磨损颗粒产生，物料运输采用无尘搬运车，运输过程中使用密封容器；过程管控方面，采用“单向流+空气净化”系统，车间内气流以0.3~0.5m/s的速度单向流动，将微粒快速排出，在关键生产区域（如光刻区）部署FFU（风机过滤单元），配备H14级HEPA过滤器，确保局部洁净度达标。ISO Class 1-3级无尘车间：半导体企业如何实现99.99%良率突破?
空调净化系统（HVAC）设计：无尘洁净实验室的空调净化系统是其维持恒定温度、湿度、压差及洁净等级的灵魂所在，该系统设计需基于精确的冷热负荷计算（涵盖设备散热、人员发热、照明得热及建筑围护结构传热等），并采用初效、中效、高效（HEPA）或超高效（ULPA）三级过滤组合以有效去除空气中悬浮微粒，通过精心设计的气流组织模式（如单向流/湍流）和换气次数（从数十次到数百次每小时不等）来实现快速自净与污染物稀释排除，同时配置具备深度除湿与加湿能力的恒温恒湿机组，并建立一套稳定的压差梯度（通常从洁净区向外逐级递减）以防止低洁净度区域的污染物侵入，所有风管应采用镀锌钢板制作且内壁必须光滑无锈蚀，安装时需严格遵守规范避免内部积尘，终通过高度自动化的DDC控制系统实现对上述所有参数的实时监测与调节，确保实验环境始终处于受控状态。“GMP 净化车间验收流程。绍兴精密机械无尘洁净实验室消防改造
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嘉兴无尘车间设计公司聚佰净，其凭借半导体、电子行业专项设计能力与长三角协同服务优势，满足嘉兴产业发展需求。设计团队由10名工程师组成，精通ISO 14644-1、SEMI等标准，针对嘉兴半导体产业密集的特点，重点提供Class 1-3级无尘车间设计方案，采用BIM三维建模技术模拟气流组织、微粒控制效果，确保设计与工艺需求高度匹配；对于电子元器件生产车间，设计聚焦防静电（地面电阻10⁶-10⁹Ω）、温湿度控制（温度22±0.5℃，湿度45±2%）；同时兼顾节能设计，选用BLDC无刷直流风机FFU、热回收装置，降低车间能耗。设计流程规范，7日内完成现场勘测，15日内输出包含平面布局、设备选型、管线走向、能耗分析的完整设计方案，并组织客户与行业进行方案评审，根据反馈优化调整。聚佰净在嘉兴已完成多家半导体、电子企业无尘车间设计，如嘉兴某半导体Class 3级无尘车间设计项目，通过优化气流组织与设备布局，微粒控制精度达≥0.1μm微粒≤1000粒/m³，满足芯片封装测试需求，且设计方案通过当地环保、药监部门审核，为后续施工与认证奠定坚实基础，是嘉兴无尘车间设计的专业服务商。绍兴实验室无尘洁净实验室装修
