企业商机
低温环氧胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • 5101-17
  • 产品名称
  • 低温环氧胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 环氧树脂
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 低温快固化,固化收缩率低,常温可操作时间长
  • 用途
  • 摄像头模组、智能穿戴、充电器、其他热敏感元件或零件
  • 粘度
  • 5000
  • 剪切强度
  • 8
  • 产地
  • 广东惠州
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 触变指数
  • 4.0
  • 固化条件
  • 60℃@120s
低温环氧胶企业商机

低温环氧胶很突出的产品特性在于低温急速固化与常温操作便利性的顺利结合。作为单组份热固化改良型环氧树脂,它打破了传统环氧胶"高温固化快则操作时间短,常温易操作则固化效率低"的矛盾。其低温固化特性,使得固化过程不会对热敏感元件造成损伤,适配多种精密电子元件的粘接场景。而急速固化的特点,能明显缩短生产流程中的固化周期,提升整体生产效率,满足企业规模化生产的需求。同时,常温可操作时间长的优势,让工人在施胶后有充足时间进行元件对位、调整等精密操作,减少因操作仓促导致的粘接偏差,提升产品良率。这种多特性的协同,让低温环氧胶在精密粘接场景中具备较强的适配性。光通信元件粘接中,低温环氧胶(EP 5101-17)确保信号传输稳定。智能穿戴用低温环氧胶样品寄送

低温环氧胶

针对电子制造企业的紧急生产需求,低温环氧胶(型号EP 5101-17)建立了急速响应的供货确保机制,确保客户在紧急情况下能够及时获得所需产品。电子制造业市场变化快,产品迭代周期短,企业常常会遇到订单突增、生产计划调整等紧急情况,对胶粘剂的供货速度提出了极高要求。为了满足这一需求,我们优化了供应链管理,建立了大型仓储中心,储备了充足的常规型号库存,能够急速响应客户的紧急订单。对于标准型号的低温环氧胶,客户下单后可在48小时内安排发货,确保产品急速送达生产现场。针对定制化需求,技术团队和生产部门建立了急速联动机制,缩短了配方调整、样品生产、批量生产的周期,在保证产品质量的前提下,尽可能限度地缩短交货时间。同时,与多家物流企业建立了长期合作关系,能够根据客户所在地区选择便捷的物流方案,确保货物准时送达。这种急速响应的供货确保机制,让客户在紧急生产情况下无需担心材料短缺问题,能够顺利完成生产任务,提升了客户的合作满意度。江西AI设备用低温环氧胶小批量定制低温环氧胶粘度28000cps,对金属和大部分塑料均有良好粘接性。

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针对中小型电子制造企业的生产特点,低温环氧胶推出了灵活的定制化合作模式,助力企业实现顺利适配生产。这类企业往往生产批次多样、产品迭代速度快,对粘接剂的需求量和性能要求存在差异化。低温环氧胶的合作模式无需企业承担大额小订单量,支持小批量试样采购,让企业在正式批量生产前能充分验证产品与自身工艺的适配性。同时,技术团队会全程提供一对一的工艺指导,根据企业的生产设备(如点胶机型号、固化炉参数)和产品结构,优化施胶量、固化温度与时间等关键工艺参数,帮助企业急速上手使用。对于有特殊需求的企业,还可基于低温环氧胶(EP 5101-17)的基础配方,在粘度、固化时间等方面进行微调,形成专属定制产品,这种以客户需求为关键的合作模式,大幅降低了中小型企业的试用成本和技术门槛。

随着电子产品向微小型化、高集成度方向发展,小尺寸电子元件的粘接成为行业面临的新挑战。这类元件体积微小、结构精密,粘接面积往往不足1平方毫米,除了要求胶粘剂具备高的强度的粘接能力,还需要精确的点胶效果和温和的固化条件。传统胶粘剂要么点胶时容易流淌扩散,导致粘接偏差,要么固化温度过高,损坏微小型元件,要么粘接强度不足,无法确保使用稳定性。低温环氧胶的出现,为小尺寸电子元件的粘接提供了理想解决方案。它的4.0触变指数是应对这一痛点的关键优势,高触变性使其在点胶时能够精确附着在微小的粘接部位,不会随意流淌,顺利保证了粘接精度。60℃的低温固化条件,避免了高温对微小型热敏感元件的损伤,120秒的急速固化能力则提升了生产效率。低温环氧胶(型号EP 5101-17)作为单组份热固化改良型环氧树脂,剪切强度达到8MPa,能够在微小粘接面积上提供足够的粘接力度,确保元件在使用过程中不脱落、不松动。其对金属和塑料的良好粘接性,适配了不同材质小尺寸元件的粘接需求,固化收缩率低的特点进一步确保了元件的结构稳定性。低温环氧胶操作便捷,帮助电子企业降低粘接工艺的技术门槛。

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针对电子行业中小批量试产与大规模量产并存的特点,低温环氧胶推出了灵活的阶梯式合作模式。对于处于新产品研发阶段的企业,提供小批量试样服务,让企业在正式量产前能充分验证产品与自身生产工艺的适配性,降低研发问题。在试产阶段,技术团队会全程跟进,根据企业的施胶设备、固化设备参数,提供定制化的工艺指导,帮助企业急速掌握操作要点,提升试产良率。当企业进入大规模量产阶段,可享受稳定的批量供货确保,同时根据生产规模提供相应的服务升级,如建立专属的质量追溯体系、优化供货周期等。这种从研发到量产的全流程合作模式,充分适配了不同阶段企业的需求,降低了合作门槛。充电器生产采用低温环氧胶,兼顾粘接牢固度与生产效率。湖南用国产低温环氧胶技术支持

充电器内部元件粘接,低温环氧胶平衡效率与元件保护需求。智能穿戴用低温环氧胶样品寄送

电子制造企业在使用胶粘剂时,常常面临操作时间不足的痛点。传统环氧胶为了保证固化速度,往往常温操作时间较短,操作人员需要在短时间内完成元件定位、粘接等一系列操作,除了劳动强度大,还容易因操作仓促导致粘接位置偏差、胶水浪费等问题,直接影响生产效率和产品合格率。尤其在精密电子元件的粘接中,操作时间不足的影响更为明显。低温环氧胶针对这一痛点进行了专项优化,具备常温可操作时间长的明显优势。作为单组份热固化改良型环氧树脂,它在常温环境下化学反应速率极慢,不会急速固化,给操作人员提供了充足的时间进行元件定位、调整和粘接操作,顺利降低了劳动强度和操作失误率。同时,它并未因延长操作时间而损耗固化效率,当温度升高至60℃时,能在120秒内急速完成固化,实现了“常温慢反应、低温快固化”的平衡。这种特性让低温环氧胶(型号EP 5101-17)既适合手工操作的小批量生产,也能适配流水线的大规模作业,为企业提供了更加灵活、顺利的粘接解决方案。智能穿戴用低温环氧胶样品寄送

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