传递窗堪称洁净室的“黄金搭档”，它在洁净区之间、洁净区与非洁净区之间的小件物品传递工作中发挥着关键作用。其重点目的在于通过降低洁净室的开门次数，大幅削减外部污染对洁净环境的干扰。这款设备选用质量不锈钢板精心制作而成，表面光滑平整，不仅坚固耐用，而且日常维护和清洁十分便捷。传递窗独特的双门互锁设计，如同为洁净环境筑起了一道坚固的屏障，有效防止了交叉污染的发生。同时，它还配备了电子或机械连锁装置，进一步增强了使用过程中的安全性，让操作人员能够安心使用。尤为突出的是，传递窗内部安装了紫外线杀菌灯，能够对传递的物品进行各方面杀菌消毒，确保物品达到更高的洁净标准，为洁净环境提供了更可靠的保障。传递窗的应用范围极为大范围地，在微细科技、生物实验室、制药生产等众多高科技和医疗行业中得到了广泛应用。同时，医院、食品加工、LCD制造、电子生产等对空气净化环境有严格要求的行业，也对传递窗青睐有加。根据不同的使用需求，传递窗可分为电子连锁型、机械连锁型以及自净式等多种类型；从工作原理的角度来看，又可分为风淋式、普通式和层流式等。我们始终以客户需求为导向，致力于为客户提供定制化的传递窗解决方案。传递窗采用不锈钢材质，耐腐蚀易清洁，为生物安全防护持久助力。内蒙古验证传递窗批量定制
技术原理与灭菌机制VHP（汽化过氧化氢）技术通过**汽化装置将高浓度液态H₂O₂转化为纳米级干雾粒子（VHP蒸汽），其灭菌机理基于强氧化作用与微生物蛋白质结构的不可逆破坏。相比传统辐射或湿热灭菌，VHP干雾具有优异的扩散渗透性（可穿透0.2μm微孔），在低温（4℃~8℃）环境下仍能实现对复杂器械表面、管腔及包装内部的6-log生物负载灭活。生物指示剂验证体系针对灭菌流程中相当有挑战性的嗜热脂肪芽孢杆菌（Geobacillusstearothermophilus），VHP技术建立生物指示剂验证标准。通过ATCC7953标准菌株构建挑战载体，结合D值（十进制减少时间）计算模型，在预设灭菌周期（通常≤2小时）内实现12-log杀灭率，灭活曲线需通过ISO18472生物监测仪进行实时追踪，符合ISO14937灭菌保证水平（SAL≤10⁻⁶）。环境友好型降解循环VHP灭菌过程遵循"生成-作用-消解"的绿色闭环：汽化阶段通过铂催化分解器产生高浓度灭菌气体，作用阶段维持接触面饱和湿度（RH≥75%）以增强杀菌效力，很终通过催化转换器将残留H₂O₂分解为H₂O和O₂。配合残留浓度检测仪（检测限0.1ppm），确保排风系统中H₂O₂含量低于职业暴露限值（OSHAPEL1ppm），实现真正的零化学残留。青海机械传递窗质量保证传递窗密封条耐用，长期使用不变形。
VHP传递窗凭借其飞跃的灭菌效率与精密的控制体系，在医疗、制药及科研等多个领域彰显了非凡的实用价值。其重点灭菌环节通过精妙设计的汽化单元，以低速且恒定的方式向内腔室注入过氧化氢气体，确保腔室内维持高水准的灭菌浓度，从而各方面的消灭微生物，确保物料处于无菌状态。灭菌程序完成后，紧随其后的通风排残环节同样至关重要，它凭借高效的排风系统，迅速将残留的过氧化氢气体浓度降低至安全范围（低于1ppm），为操作人员打造了一个安全无虞的工作环境。VHP传递窗的构造设计巧妙融合了创新理念与实用功能，主体部分选用品质优SUS304不锈钢材料，不仅坚固耐用，而且便于清洁保养，有效延长了设备的使用寿命。其独特的双门结构，结合先进的充气密封技术和互锁机制，从根本上避免了两侧门同时开启的风险，构建了一道坚实的防交叉污染屏障。为了进一步增强对物料的各方面的保护，传递窗还配备了高效能的H14级过滤器，对进出内腔室的空气进行严格的净化处理，确保物料在传输过程中免受外界污染。在智能化方面，VHP传递窗集成了先进的监控系统，能够实时监测并记录内腔室的温度、湿度、压力以及过氧化氢浓度等关键数据，实现了灭菌过程的精细化管理和精确调控。
VHP（汽化过氧化氢）灭菌传递窗，作为灭菌技术的一项革新设计，巧妙地利用了过氧化氢气体在常温下的飞跃杀孢子能力，这一能力相较于其液态形式明显增强。该技术的重点在于产生游离的氢氧自由基，这些极其活跃的分子能够精确穿透并摧毁微生物的细胞构造，包括细胞膜、蛋白质结构及至DNA重点，从而达成各方面的且深入的灭菌成效。专为隔离室、隔离器等封闭空间精心设计的VHP传递窗，在无菌物料的传递流程中发挥着至关重要的作用。它能够彻底扫除物料桶、容器等表面附着的生物污染物，成为连接低洁净级别区域（例如C/D级）与高洁净级别区域（如B级）之间物料安全传递的关键通道。这款传递窗集成了前沿的DVHP（动态汽化过氧化氢）系统，能够在传递舱内精确释放过氧化氢蒸汽，对舱内物品实施各方面的且彻底的灭菌处理。该系统不仅大范围地适用于多种材质物品的清洁与硬表面灭菌，还巧妙地解决了灭菌过程中过氧化氢冷凝物在物品表面残留的问题，确保了灭菌效果的同时，也维护了物品的洁净状态。在灭菌周期结束后，VHP传递窗更进一步，通过其内部机制将残留的过氧化氢蒸汽降解至安全无害的水平，为操作人员提供了一个安全无忧的卸载环境。传递窗防火设计，保障生产安全。
VHP（汽化过氧化氢）传递窗通过高度集成的精密系统设计，构建出全流程协同灭菌技术平台。其重点架构采用模块化布局，各功能单元以系统思维实现深度耦合，形成灭菌效能的几何级提升。该装置由六大重点技术模块构成多维灭菌体系：结构支撑系统：箱体框架采用航空铝型材与激光焊接工艺，构建出高密封性承载空间内置多层隔热结构的灭菌腔体，表面经电解抛光处理，达到Ra≤0.4μm镜面精度气态转化系统：高温闪蒸发生器采用纳米涂层加热管，实现液态H₂O₂在0.3秒内完成相变转化智能加液系统配备质量流量计，控制精度达±0.01ml/min，配合冗余供液管路确保灭菌连续性环境调控系统：双冷凝除湿单元采用涡旋压缩技术，实现-70℃深度除湿PID自适应加热模块提供30-80℃温控范围，支持热敏性物料灭菌需求流体动力学系统：离心式洁净风机与罗茨增压风机串联工作，形成0.2-0.5m/s可调层流三维管道网络经CFD优化，确保灭菌腔体内气体均匀性≤±5%安全转化系统：贵金属催化剂降解装置实现H₂O₂→H₂O+O₂的99.99%转化效率压力平衡阀组配合文丘里管设计，确保排放气体符合OSHA安全标准智能中枢系统：工业级PLC控制器集成模糊控制算法，实现灭菌参数的在线优化物联网监测模块可实时追踪生物安全防护里，传递窗快速传递物品，不影响实验流程且保障安全。内蒙古验证传递窗批量定制
模块化传递窗，易于安装维护，降低成本。内蒙古验证传递窗批量定制
关于传递窗的清洁与消毒频次，我们制定了一项规定：每日生产作业开始之前及结束后，必须对洁净操作区域进行一次各方面的的清洁与消毒作业，以此维护操作环境的洁净度和安全性。执行此任务时，我们采用一系列清洁用品，包括但不限于纯化水、注射用水，以及多样化的消毒剂，例如0.1%的新洁尔灭、0.5%至1%的84消毒液、3%至5%的苯酚溶液、0.5%的过氧乙酸，以及0.05%至0.1%的杜灭芬（又名消毒宁）等。为了增强消毒效果并防止细菌对消毒剂产生耐药性，我们规定每半个月更换一次消毒剂的种类。清洁与消毒的具体操作流程如下：首先，将抹布在纯化水中浸湿并适度拧干，确保抹布保持适宜的湿润度。从高级别洁净区域一侧开始，对传递窗的内壁（涵盖送风口、回风口）、外边框以及门把手等关键部位进行细致的擦拭清洁。随后，将抹布在纯化水中彻底搓洗干净并再次拧干，然后将其浸泡在消毒液中至少3分钟，确保抹布充分吸收消毒液成分。将浸透消毒液的抹布再次拧干，对传递窗的上述部位进行二次擦拭，以达到各方面的消毒的目的。此外，对低级别洁净区域一侧的传递窗外侧门及其把手也执行相同的清洁与消毒流程，确保传递窗的整体清洁度和卫生标准。内蒙古验证传递窗批量定制
