钨钢游动内模采用可调节式结构设计,搭配高耐磨硬质合金材质,具备灵活的定位调整能力与极强的适配性。在复杂冲压场景中,它能根据工件的形状、尺寸及冲压工艺要求,灵活调整定位角度与位置,确保与外模精细配合。其抗疲劳性能优异,在长期高频次的冲压作业中,不易出现磨损、崩裂等问题,使用寿命是普通模具配件的 5 倍以上。无论是多工位冲压设备的协同作业,还是异形工件的复杂冲压工序,钨钢游动内模都能精细定位、灵活适配,有效避免工件加工尺寸偏差,确保加工尺寸精细无误,同时降低换模时间,提升整体生产效率。钨钢模具拉伸模耐磨耐腐蚀,长期用于金属成型加工,使用寿命远超普通模具。上海钨钢游动内模选项

安全型硬质合金拉伸模,在设计上充分考虑了使用过程的安全性,采用加厚模体结构与防崩裂设计,抗冲击性强,在金属拉伸过程中不易出现崩裂、碎片飞溅等安全隐患。其材质选用高韧性硬质合金,能承受拉伸过程中的瞬时冲击力,保障操作人员与设备的安全。该模具适配各类金属拉伸加工,无论是高强度钢材还是有色金属,都能稳定发挥成型作用,拉伸后的工件尺寸精度高、表面质量好。适用于对安全生产要求较高的企业,如、汽车制造、医疗器械等行业,为企业安全生产提供可靠的装备支持。上海钨钢冲头推荐公司钨钢扩孔模结构设计合理,在孔洞扩径作业中表现突出,提升加工效率。

高性价比型钨钢冲头,采用优化的材质配比与加工工艺,在保证性能的同时,有效控制了生产成本。其材质硬度可达 HRC88 以上,具备良好的耐磨性与抗压性,在长期冲压作业中,损耗量小,单支冲头可满足中小批量生产需求。该冲头适配五金配件、玩具零件、低压电器等产品的冲压加工,冲压后的孔洞尺寸精细,边缘光滑,能满足一般工业产品的质量要求。与钨钢冲头相比,价格更具优势,与普通合金钢冲头相比,使用寿命延长 1.5 倍以上,是中小型企业控制成本、提升产品质量的理想选择。
钛合金拉伸钨钢模具拉伸模,针对钛合金耐高温、强度高、加工难度大的特性设计,采用耐高温、高硬度的钨钢材质制造,模腔表面经过特殊处理,抗粘附性能与耐磨性能大幅提升。在钛合金航空配件、医疗器械、厨具等产品的拉伸成型中,该模具能在高温环境下保持稳定的成型性能,避免钛合金工件与模腔粘连,确保工件脱模顺畅。拉伸后的钛合金工件尺寸精度高、表面质量好,能满足产品对材质性能与外观的严苛要求。模具的使用寿命长,能有效降低钛合金加工企业的模具更换成本,提升生产效率。钨钢扩孔模适配管材扩径加工,扩孔后管材内壁光滑,尺寸均匀一致。

小型精密工件用钨钢游动内模,针对小型精密电子元件、微型机械零件等工件的冲压设计,结构小巧紧凑,定位精度高。在小型精密工件的冲压加工中,该内模能实现精细定位,定位误差控制在 ±0.001mm 以内,确保工件的加工精度无可挑剔。其操作灵活,适配小型精密冲压设备,能轻松应对小型工件的复杂冲压工序。材质选用高耐磨、高韧性的钨钢,在长期作业中不易出现磨损、变形等问题,使用寿命长。该内模的使用为小型精密工件生产企业解决了定位难题,提升了产品质量与生产效率。钨钢模具拉伸模适配铜制品拉伸加工,导热性配合好,成型效率大幅提升。上海弹簧钢拉伸钨钢售后
钨钢模具拉伸模适配合金材料拉伸,兼容性强,适配多种金属加工场景。上海钨钢游动内模选项
钨钢冲头以质量钨钴合金为原料,经精密烧结与磨削加工而成,材质硬度可达 HRC90 以上,具备极强的耐磨性与抗压性。其适配冷冲压、热冲压、精密冲压等各类冲压工艺,无论是碳钢、不锈钢还是有色金属材质的工件,都能实现孔洞的精细加工。在实际生产中,钨钢冲头可将孔洞尺寸误差控制在 ±0.005mm 以内,加工后的孔洞内壁光滑无毛刺,无需额外打磨处理。从汽车零部件的安装孔到电子元件的引脚孔,从医疗器械的精密孔到五金工具的固定孔,钨钢冲头都能稳定发挥作用,有效减少停机换模时间,提升生产效率 30% 以上,为工业生产的连续性与稳定性提供坚实可靠的支撑。上海钨钢游动内模选项
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