甘肃AI设备用磁芯粘接胶技术支持

磁芯粘接胶的固化条件直接影响其粘接性能，磁芯粘接胶EP 5101采用120℃下30分钟的固化工艺，在保证粘接强度的同时，兼顾生产效率。在电子制造业中，固化时间过长会降低生产节拍，影响产能；固化温度过高则会增加能耗，甚至可能对磁芯材质造成损伤。该产品的固化条件经过优化，120℃的固化温度对多数磁芯材质无损伤，30分钟的固化时间能够适配企业的批量生产节奏，在确保剪切强度达到11MPa的同时，实现顺利生产。企业无需大幅调整现有生产设备和工艺，即可急速导入该产品，降低生产转型成本。帕克威乐研发的磁芯粘接胶兼具优异性能与可靠品质。甘肃AI设备用磁芯粘接胶技术支持

磁芯粘接胶EP 5101在电感元器件固定场景中表现出色，能够顺利提升电感元器件的结构稳定性和使用寿命。在电感生产过程中，磁芯与线圈、基座等部件的固定效果直接影响电感的性能和可靠性，传统固定方式易出现松动、位移等问题。该产品通过磁芯结构粘接、磁芯面粘接等方式，将磁芯与其他部件牢固固定，剪切强度达11MPa，能够承受电感工作过程中的振动和冲击，避免部件松动导致的电感量变化。同时，产品耐高温、耐水性能优异，能够保护电感元器件免受高温、潮湿环境的侵蚀，延长其使用寿命，确保电感在长期使用过程中性能稳定。贵州用国产磁芯粘接胶技术支持粘度达160000cps的磁芯粘接胶具有出色的施工操作性。

某新能源汽车电子企业在生产车载电感时，曾面临磁芯粘接后经高温、振动测试不合格的问题，严重影响产品量产进度。在引入帕克威乐EP 5101磁芯粘接胶后，通过优化涂覆工艺和固化参数，磁芯粘接部位的耐高温、抗振动性能明显提升。该产品120℃的玻璃化温度能承受车载电子的高温工况，高剪切强度顺利抵抗车辆行驶过程中的振动应力，经过多次高低温循环和振动测试，粘接部位无脱粘、开裂现象，电感量波动调控在允许范围。同时，EP 5101磁芯粘接胶的低卤含量符合新能源汽车电子的绿色要求，帮助企业顺利通过客户审核。目前，该企业已实现车载电感的批量生产，产品合格率从原来的85%提升至99.5%，顺利推动了新能源汽车电子部件的国产化进程。

磁芯粘接胶EP 5101的合作模式灵活多样，可根据客户的个性化需求提供定制化开发服务，满足不同企业的生产痛点。对于有特殊电感量调控要求的客户，企业可根据其需求调整玻璃微球的粒径和添加比例，精确调控产品的电感量参数；对于有特殊固化条件需求的客户，可优化产品配方，调整固化温度和时间，适配客户现有的生产工艺。同时，针对批量采购客户，提供稳定的批量供应服务，确保交货周期，配合客户的生产线连续生产；对于研发阶段的客户，提供小批量样品测试服务，并安排技术人员全程提供技术支持，协助客户完成产品适配。这种灵活的合作模式，能够急速响应客户需求，提升客户满意度。批量生产磁芯时使用磁芯粘接胶能提升效率并确保质量。

广东深圳作为国内电子信息产业的集聚地，当地电感制造企业对磁芯粘接胶的适配性和绿色性有着较高要求，磁芯粘接胶EP 5101在此市场中表现亮眼。深圳地区电子企业多采用批量生产模式，对胶粘剂的操作便捷性要求严苛，该产品室温下可操作时间长的特点，让工人无需仓促赶工，顺利降低涂胶失误率，适配批量作业需求。同时，深圳企业常生产多规格电感，涉及不同类型磁芯粘接，该产品对金属及大部分塑料的良好粘接性，可兼容多种磁芯材质，减少企业更换胶粘剂的麻烦。更重要的是，其低卤含量符合当地绿色标准，助力企业生产出符合出口要求的产品，成为深圳电子企业的推荐。充足的室温操作时间让磁芯粘接胶施工时容错率更高。甘肃AI设备用磁芯粘接胶技术支持

具有抗垂流特性的磁芯粘接胶能适配多种施工场景需求。甘肃AI设备用磁芯粘接胶技术支持

针对电子设备工作环境中高温、高湿等严苛条件，磁芯粘接胶EP 5101凭借出色的耐高温和耐水性能，成为电感等元器件固定的推荐材料。在汽车电子、工业电源等领域，电感元器件常需承受100℃以上的工作温度，部分场景还会面临湿热循环考验。该产品玻璃化温度达120℃，经120℃固化后，能够在高温环境下保持稳定的粘接强度，剪切强度可达11MPa，即使经过两次波峰焊处理也不会出现掉件现象。其优异的耐水性能则确保在潮湿环境中，磁芯与基材的粘接界面不发生剥离，顺利延长电感元器件的使用寿命，确保电子设备在复杂工况下的稳定运行，满足高可靠性电子设备的生产需求。甘肃AI设备用磁芯粘接胶技术支持

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