PBI涂层混合物条件对于确保基材润湿、所需厚度和均匀性非常重要。固化-将涂层适当固定和凝结在表面上，使表面符合要求或平面化。任何涂层工艺的成功取决于基材的制备。这包括去除表面污染物、碎片、颗粒和表面钝化。对于金属，这将增强PBI聚合物和基材之间的化学相互作用，同时减少在空气中固化时与基材的氧化相互作用。陶瓷和氧化物形成金属（即铝、硅、钛等）通常只需要清洗步骤（无需钝化）。PBI涂层通过蒸发方式固化，以除去剩余的溶剂，留下缩合聚合物。此处提到的固化条件不适用于紫外线固化实践。由于其出色的尺寸稳定性，PBI 塑料可用于精密仪器制造，确保仪器精度。PBI密封板厂家
PBI对钢的滑动磨损：PAI系统在所有后固化温度下都表现出明显高于PBI系统的比磨损率wS。PAI_180的磨损率较高，而PBI_280的磨损率较低，为2.18x10^(-07)mm³/Nm。与之前的测试（网格切割、划痕）类似，随着较终固化温度的提高，PBI涂层的耐磨性也得到了改善。在所有情况下，PBI涂层的摩擦系数也略优于PAI涂层。磨料磨损：正如预期的那样，磨料颗粒尺寸越小，特定磨料磨损率越低。在这里，无论较终固化温度如何，PBI涂层和PAI涂层之间都没有明显差异。PBI低温密封圈怎么样PBI 塑料的低摩擦系数使其成为制造轴承、齿轮等部件的理想材料，能减少磨损。
聚苯并咪唑(PBI)属于酰亚胺化高性能聚合物，具有优异的耐热性和耐化学性以及良好的机械和摩擦学性能。其玻璃化转变温度(Tg)约为427℃，降解开始于约600℃。优异的性能使PBI成为摩擦磨损系统的材料，但在公开的信息中只能找到少数参考资料。在这里，摩擦学特性主要使用块状PBI样品和PBI与其他高温热塑性塑料（如PEEK）的混合物进行。由于块状PBI的成本非常高，因此以薄涂层的形式使用它更有意义，但直到较近才开发出溶解PBI并将其应用于这种薄层配置的新技术。因此，本文主要研究创新型PBI涂层的摩擦学，尤其关注这些涂层如何粘附在基材表面，以及在滑动和磨料磨损条件下可实现哪些性能。
尺寸变化：吸附在PBI中的水分会暂时改变部件的尺寸。这种暂时性变化在PBI干燥后是可逆的。表2说明了吸附水分对部件尺寸的影响。由于零件的几何形状千差万别，此表只能作为一个参考。还需注意的是，如果某种形状尚未达到与周围环境的湿度平衡，由于湿度扩散速度较慢，零件中会出现湿度梯度，表面可能比芯部更湿或更干。在这种情况下，从毛坯形状加工零件可能会导致翘曲或厚度变化。因此，在加工之前，请务必按照本文件后面的说明对形状进行适当干燥。凭借出色的气密性，PBI 塑料可用于制造密封件，保证设备密封性。
PBI热分析。流变学成型温度被选定为形成良好固结盘所需的较低温度，图2显示了在400℃-480℃温度范围内收集的各种PBl聚合物的数据，在标准PBl和8000gmol^(-1)PBl中均观察到起泡现象，这是它们作为“活性聚合物”的结果。在400C以下收集的数据反映了夹具和样品之间相当大的滑动程度，因此不包括在内。8000gmol^(-1)活性聚合物和8000gmol^(-1)和12000gmol^(-1)封端聚合物显示出预期的随温度升高而降低的粘度。标准PBI表现出的明显起泡导致夹具和样品之间滑动，这可能是在较低温度下记录的粘度数据异常低的原因，在近似分子量为20000gmol^(-1)时，标准PBI的动态粘度应明显高于12000gmol^(-1)封端聚合物。PBI塑料可用于制造白炽灯或荧光灯的高温接触件。PBI航空卡扣市价
PBI 塑料可用于制造太阳能电池板边框，提高电池板的耐用性。PBI密封板厂家
在DMAC（6-13%）中制备PBI聚合物，将其旋涂在硅晶片上，按照表4固化，并测量厚度。第二组样品含有重组形式的PBI聚合物细粉。重组"形式的PBI粉末用于非DMAC溶剂或进行紫外线固化时。PBI"recon"的制备过程，即用于紫外线固化的PBI重组。将PBI涂料（在DMAC中的含量为26%）与非溶剂混合，开始沉淀（A）。沉淀物经过滤并用更多的非溶剂清洗（B），去除并干燥（C），然后加入约10%的DMAA并进行紫外线固化（D）。在玻璃上固化的PBI厚度大于250微米。PBI密封板厂家
