动态疲劳性能直接影响设备的运行稳定性,东莞市明德塑胶制品有限公司的耐疲劳 POM 板凭借非凡的抗反复载荷能力脱颖而出。这款 POM 板经过特殊的分子链优化处理,在 10⁷次循环载荷测试中(应力为屈服强度的 50%),仍无明显疲劳裂纹,远高于普通 POM 板的 5×10⁶次,能长期承受高速运转带来的反复应力。在纺织机的传动齿轮、印刷机的凸轮等部件中,耐疲劳 POM 板可减少因疲劳断裂导致的设备停机,提升生产效率。其尺寸稳定性也十分出色,在长期交变应力作用下,尺寸变化率<0.1%,确保设备传动精度不受影响。公司通过二十余年的疲劳性能研究,可根据客户设备的运行参数(转速、载荷)定制更具针对性的耐疲劳配方,让高速运转设备更可靠、更耐用。物流设备用 POM 板耐磨导轨,降低货物输送时的摩擦阻力。无锡POM板原料

东莞市明德塑胶制品有限公司的POM板,是满足多样化工业需求的高质量材料。POM板具有良好的化学相容性,与大多数化学试剂不发生反应,能够在多种化学环境下稳定工作。在化工管道配件、实验室仪器部件等应用中,使用明德POM板,能够有效抵抗化学物质的侵蚀,确保设备的正常运行和使用寿命。同时,POM板的成型收缩率低,止为1.2%-2.0%,能够保证产品的尺寸精度和外观质量。在大型注塑制品、复杂结构件的生产中,明德POM板能够减少因收缩变形导致的废品率,提高生产效率和经济效益。明德塑胶以客户需求为导向,不断优化产品结构和服务流程,为客户提供个性化、专业化的解决方案,帮助客户在激烈的市场竞争中取得优势。无锡POM板原料卫浴设备用 POM 板耐热水腐蚀,长期使用不结垢易清洁。

目前,国内能够掌握POM板原料POM生产技术,并正式生产POM的企业并不多,产品规模小,其中云天化和开封龙宇只能生产几个牌号的产品,上海蓝星也只有10余个牌号,而国际上主要跨国公司都有30-40个牌号可以选择。因此,无论从生产规模还是品种看,国内POM生产技术都还处于相对落后的状态。工艺技术尚存在一些缺陷,原材料及公用工程消耗较高,产品质量不够稳定,再加上国外产品倾销的市场价格竟争,各厂生产的POM远远不能满足国内需求,不能抵御国外产品大规棋的冲击。
ESDPOM板作为东莞市明德塑胶制品有限公司POM板家族的重点成员,专为精密电子制造场景量身打造,是防静电领域的理想之选。这款板材采用先进的ESD(静电消散)改性技术,能快速将表面静电导出,避免静电积累引发的火花、吸附灰尘等问题,这一特性使其在芯片测试座、半导体封装托盘等应用中表现非凡。与普通POM板相比,ESDPOM板在保持聚甲醛材料固有韧性和耐疲劳性的同时,防静电性能更持久稳定,经多次摩擦、高低温环境测试后,表面电阻仍能稳定在10⁶-10⁸Ω区间,远超行业平均水平。公司拥有自主研发的特种材料成型技术,解决了ESDPOM板生产中易出现的性能不均、开裂等难题,确保每一块板材的防静电效果均匀一致。无论是用于SOP测试座的精密卡槽加工,还是DIP测试座的耐磨接触面制作,ESDPOM板都能凭借优异的加工性能和稳定性,助力客户提升产品良率,是电子制造企业值得信赖的合作伙伴。 轻量化 POM 板替代金属零件,可使设备整体重量减轻 40%。

东莞市明德塑胶制品有限公司的POM板在医疗器械的精密部件中应用广,其重点优势在于“生物相容性+精密性能”的双重保障。这款医疗级POM板通过了ISO10993生物相容性认证,不含致敏原、细胞毒性物质,可直接用于与人体接触的医疗器械部件,如手术器械的手柄、牙科设备的传动结构等。其机械性能稳定,拉伸强度55MPa,弯曲强度85MPa,能满足医疗器械对结构强度的要求,同时具备优异的耐消毒性能,可耐受高温高压蒸汽灭菌(121℃,30分钟)、环氧乙烷灭菌等常见消毒方式,多次灭菌后性能无明显衰减。医疗级POM板的加工精度高,可制成复杂的内腔结构、精密齿轮等,满足医疗器械的精细化设计需求。公司提供完整的生物相容性检测报告,让医疗设备制造商选材更放心,为患者安全提供材料层面的坚实保障。 精密仪器用 POM 板振动阻尼性能好,减少设备运行时的共振。湖北POM板厂家
高粘度 POM 板抗熔垂性能好,适合厚壁制品注塑成型。无锡POM板原料
2017年6月26日,在商务部公告2017年第32号关于原产于韩国、泰国和马来西亚的进口共聚聚甲醛反倾销调查的初步裁定的公告里面明确说到,调查机关初步认定,原产于韩国、泰国和马来西亚的进口共聚聚甲醛存在倾销,国内共聚聚甲醛产业受到实质损害,而且倾销与实质损害之间存在因果关系。根据《反倾销条例》第二十八条和第二十九条的规定,调查机关决定采用保证金形式实施临时反倾销措施。自2017年6月30日起,进口经营者在进口被调查产品时,应依据本初裁决定所确定的各公司的保证金比率向中华人民共和国海关提供相应的保证金。无锡POM板原料
我国的POM板原料的发展经历了怎样的历史呢?我国聚甲醛的开发生产与国外同步,起步于20世纪50年代。1959年中科院化学所、成都工学院和吉林化工研究院等开展了甲醛聚合制备均聚甲醛的研究,随后中科院长春应化所、沈阳化工研究院也开始了共聚甲醛的研究。1965年底吉林石井沟联化工厂采用长春应化所的科研成果在30L反应釜中制出了我国首先批共聚甲醛。20世纪90年代中期,国内只有上海溶剂厂和吉林石井沟联化工厂2套千吨级聚甲醛生产装置,但因规模太小及工艺技术落后、产品质量是不稳定等原因,到20世纪90年代中后期相继停产。2001年以前,国内无万吨级以上的聚甲醛生产装置,所需聚甲醛靠进口解决。2001年7月...