碟式陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • LDM-01 / LDM-02
  • 类型
  • 超滤膜
  • 效率级别
  • 高效
  • 支撑体
  • 陶瓷
  • 材质
  • 陶瓷
  • 形式
  • 盘式
  • 特性
  • 防水,耐腐蚀,防火,防静电,耐低温,耐酸碱,耐高温
  • 用途
  • 物料浓缩提纯,固液分离,水处理,废水处理与回用,选煤,通用,油水分离,水过滤,油除杂质,医疗制药,干燥过滤,气液过滤,食品饮料
  • 过滤方式
  • 外压式
  • 适用对象
  • 油,水,污泥,化学药品,涂料,食品,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,酒类,粉尘,空气,烟雾,药液,食用油
  • 操作压力
  • 0.15
  • 工作温度
  • 5-65
  • 过滤精度
  • 50nm-500nm 可选
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 适用范围
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等行业过滤浓缩设备
碟式陶瓷膜企业商机

    对于化工行业中高分子材料的溶液过滤,旋转膜系统与碟式陶瓷膜提供了高效、稳定的处理方案。高分子材料溶液(如聚乙烯醇溶液、聚丙烯腈溶液)在加工前需去除凝胶颗粒、未溶解的原料杂质,传统过滤设备(如袋式过滤器)易堵塞,需频繁更换滤袋,影响生产连续性。旋转膜系统的高速旋转(转速300-1000rpm)产生的湍流,能有效防止凝胶颗粒在膜面堆积,延长过滤周期;碟式陶瓷膜则以其高机械强度,耐受高分子溶液的高粘度(粘度可达1000cP),且孔径均匀(孔径200-500nm),能彻底截留凝胶颗粒(去除率达)。在聚乙烯醇纤维生产中,该组合用于过滤聚乙烯醇溶液,过滤通量稳定维持在50-80LMH,过滤周期延长至传统袋式过滤的5倍以上,减少了滤袋更换频率,提升了生产连续性,同时避免了凝胶颗粒导致的纤维断丝问题,纤维成品率提升3%-5%。 旋转膜与碟式陶瓷膜联用,可增强抗污染能力,提升分离效率。购买碟式陶瓷膜

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针对化工行业的丙烯酸酯过滤,旋转膜系统与碟式陶瓷膜保障了产品的稳定性与纯度。丙烯酸酯(如甲基丙烯酸甲酯)生产中,残留的阻聚剂(如对苯二酚)、机械杂质会导致聚合反应异常,影响产品质量。传统滤网过滤易因丙烯酸酯高粘度(25℃时粘度 1-2cP)导致杂质截留不彻底,且滤网易破损。旋转膜系统通过 200-400rpm 的转速,促进丙烯酸酯在膜面流动,减少杂质滞留;碟式陶瓷膜孔径 3-5μm,对阻聚剂与机械杂质截留率达 99.7% 以上。应用该组合后,丙烯酸酯的杂质含量控制在 3ppm 以下,阻聚剂残留量降至 0.5ppm 以下,聚合反应转化率提升 5%,且储存稳定性延长至 10 个月。相比传统滤网过滤,该组合过滤效率提升 2 倍,减少了滤网更换频率,满足涂料用丙烯酸酯的质量要求。四川碟式陶瓷膜诚信合作其研发方向朝着更高性能、更低成本、更广泛应用领域发展,未来有望在更多新兴行业发挥重要作用。

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碟式陶瓷膜产业与上下游产业紧密相连,协同发展效应明显。上游原材料供应商,如氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷粉末生产商,随着碟式陶瓷膜市场需求增长,其产能不断扩张,同时通过技术创新提升产品纯度与性能,为膜制备提供更更优原料,促进碟式陶瓷膜性能优化。下游设备集成商与工程服务商,将碟式陶瓷膜组件集成到完整的分离系统中,应用于各行业实际项目,通过与终端用户紧密合作,反馈实际需求,推动膜产品的定制化发展,满足不同行业复杂工况需求。此外,上下游企业间的合作研发也日益频繁,共同攻克技术难题,降低成本,拓展市场应用领域,形成互利共赢的产业生态。

与有机膜、管式陶瓷膜相比,碟式陶瓷膜在性能上具有明显优势。对比有机膜(如 PVDF 超滤膜):碟式陶瓷膜的使用寿命(3-5 年)是有机膜(1-2 年)的 2-3 倍;耐温性(≤120℃ vs ≤60℃)与耐腐蚀性(耐受强酸强碱 vs 易溶胀降解)更优;抗污染能力更强,清洗后通量恢复率(>95% vs 80%-90%)更高,但初期投资成本约为有机膜的 2-3 倍,不过长期运行成本(含更换、维护)更低。对比管式陶瓷膜:碟式陶瓷膜的比表面积(80-120m²/m³ vs 30-50m²/m³)更大,单位体积处理量更高;模块化设计更灵活,可根据需求增减膜片数量,而管式膜组件规格固定,调整难度大;压力损失(0.1-0.2MPa vs 0.2-0.3MPa)更小,能耗更低,但管式膜在处理高粘度物料(如浓度>20% 的浆料)时,流体阻力更小,更具优势。综合来看,碟式陶瓷膜在处理量大、工况复杂(高温、高腐蚀、高污染)的场景中,性价比更高。碟式陶瓷膜是一种新型膜分离材料,凭借独特结构,在分离过程中能高效截留杂质,广泛应用于多个领域。

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在化工行业的聚氯乙烯(PVC)浆料过滤中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜解决了传统过滤的效率难题。PVC 浆料固含量约 30%,含有未反应的氯乙烯单体、分散剂杂质,传统板框过滤易出现滤饼压实,过滤周期长,且氯乙烯单体残留影响产品质量。旋转膜系统通过 800-1200rpm 的高速旋转,产生强烈湍流,加快 PVC 颗粒与滤液的分离,减少滤饼形成;碟式陶瓷膜耐氯乙烯腐蚀,孔径 20-40μm,对 PVC 颗粒截留率达 99.9%,同时允许氯乙烯单体与分散剂透过。应用该组合后,PVC 浆料过滤周期从传统板框的 8 小时缩短至 2 小时,氯乙烯单体残留量降至 1ppm 以下,PVC 树脂的白度提升 5%,且过滤后的滤液经处理可回收氯乙烯单体(回收率>95%),减少了原料浪费,提升了 PVC 生产的经济性与环保性。其与自动化控制系统结合,可实现膜分离过程的自动化操作,减少人工干预,提高操作精度和生产效率。购买碟式陶瓷膜

在矿山废水处理中,它可去除废水中的悬浮物和重金属,使废水达到排放标准或回用要求。购买碟式陶瓷膜

    在化工行业的有机合成物料过滤中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的组合展现出明显优势。有机合成反应后,物料中常混杂未反应的原料、催化剂残渣等杂质,传统过滤设备易出现滤饼堵塞、过滤效率衰减快的问题。旋转膜系统凭借高速旋转产生的剪切力,能有效抑制滤饼层形成,减少膜面污染;而碟式陶瓷膜因陶瓷材质的耐有机溶剂腐蚀特性,可耐受合成物料中的强极性溶剂与酸碱环境。二者配合时,旋转膜的动态过滤模式让物料在膜面高速流动,避免杂质附着,碟式陶瓷膜则依靠精确孔径截留20-200nm的杂质颗粒,同时允许目标产物顺利透过。例如处理苯酚合成反应后的物料,该组合能将杂质去除率提升至以上,且过滤通量稳定维持在80-120LMH,相比传统板框过滤,处理效率提升3倍,还能减少溶剂损耗,降低后续提纯工序的负荷。 购买碟式陶瓷膜

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