LED电源控制板恒流恒压

东莞茵莉电子有限公司在控制板研发领域积淀深厚，依托 30 余年开关电源与 PCBA 制造经验，构建了从电路设计到功能调试的全流程研发体系。专业团队聚焦控制板核心算法优化，针对不同行业需求开发定制化解决方案，无论是工业设备的高精度控制，还是消费电子的低功耗需求，都能通过模块化设计实现快速响应。研发过程中融入智能温控、过流保护等多重安全机制，确保了控制板在复杂环境下的稳定运行，为下游设备提供可靠的 “神经中枢” 支持。茵莉控制板售后服务完善，提供技术支持及故障排查指导。LED电源控制板恒流恒压

持续创新研发公司每年将8%的营收投入研发，拥有60人的专业研发团队。2023年新建的研发中心配备价值千万的测试设备，包括网络分析仪、热成像仪等。已获得23项控制板相关，新研发的氮化镓快充控制板效率达到96%，体积缩小30%。与多所高校建立联合实验室，在数字电源控制算法、无线通信等领域持续突破。我们坚持"生产一代、研发一代、储备一代"的创新策略，确保技术优势。全球化认证服务：产品认证覆盖全球主要市场：CCC、UL、CE、PSE等20多项认证。特别在安规方面，所有控制板都通过耐压测试（3000VAC/1分钟）、绝缘电阻测试（100MΩ以上）、接地连续性测试（0.1Ω以下）等严格检测。认证团队熟悉各国标准差异，可快速完成TÜV、SAA等认证。针对特殊需求，如汽车电子控制板可提供AEC-Q100认证服务，医疗控制板支持ISO13485体系认证。近三年累计帮助客户获得500多张认证证书。过压保护控制板设计控制板搭载抗干扰技术，在复杂电磁环境中保持信号稳定。

茵莉电子以 16000 平方米厂房为依托，打造控制板智能化生产基地。SMT 车间配备高精度贴片机，实现 0402 规格元器件精细焊接；插件环节引入自动化机械臂，将人工操作误差降至比较低。生产全程遵循 ISO9001 标准，MES 系统实时记录每块控制板的生产参数，从锡膏印刷到成品检测，28 个关键工序均可追溯。通过精益生产管理，控制板日产能稳定在 5000 块以上，良率始终保持 99.5% 以上，满足客户批量订单的高效交付需求。公司生产的控制板已通过 UL、CE、CCC 等多项国际认证，意味着其安全性能达全球主流市场标准。认证测试中，控制板需经受 - 40℃至 85℃的温度循环考验，以及 1000V 高压冲击测试，各项指标均超行业平均水平。这些认证不仅为客户产品出口扫清障碍，更彰显茵莉对品质的坚守。凭借合规优势，其控制板已广泛应用于欧美家电、东南亚工业设备等领域，成为跨市场合作的可靠选择。

东莞茵莉电子有限公司的控制板研发实力，植根于 30 余年开关电源与 PCBA 领域的技术积累。专业团队深谙控制板在设备中的 “神经中枢” 作用，从电路架构设计到主要程序编写，形成标准化研发流程。针对工业控制的高精度需求，通过算法优化实现微秒级响应；面对消费电子的低功耗要求，采用新型芯片方案降低待机能耗。研发中融入过温、过流双重保护设计，经数千次模拟测试验证，确保控制板在复杂工况下稳定运行，为下游设备提供可靠的控制。 严格的老化测试保障控制板寿命，平均无故障时间超 10 万小时。

茵莉电子拥有完善的供应链体系，这为控制板的快速交付提供了坚实的保障，能够及时响应客户的订单需求。公司与 10 余家主要元器件供应商建立了长期稳定的战略合作伙伴关系，并签订了长期供货协议，这些供应商均是行业内的企业，能够确保芯片、电容、电阻等关键物料的稳定供应和较高品质。为了提高物料管理的效率，公司引入了智能仓储系统，该系统采用条形码和 RFID 技术对物料进行标识和追踪，实现了物料的准确定位和快速调配，缩短了物料的周转时间。控制板软件支持客户二次开发，满足个性化功能需求。LED电源控制板恒流恒压

控制板可与物联网系统集成，实现设备智能化管理。LED电源控制板恒流恒压

在智能化方面，公司将加大对车规级控制板的研发投入，针对新能源汽车对控制板高可靠性、高安全性和耐高温性的要求，开发出满足车规标准的产品，为新能源汽车的发展贡献力量。同时，公司正在建设一个先进的数字化设计平台，该平台将利用三维建模、仿真模拟等技术，实现控制板与客户设备的虚拟适配和协同设计，能够在设计阶段就发现并解决潜在的问题，缩短产品的开发周期。通过持续的技术创新和产品升级，茵莉电子力争在 3 年内将控制板的市场份额提升 20%，成为行业内控制板解决方案供应商，为全球客户提供更高质、更先进的产品和服务。LED电源控制板恒流恒压