这款硬质合金拉伸模专为电子元件金属外壳加工定制,采用超细晶粒硬质合金材料,加工精度可达微米级。其模腔表面经过抛光处理,粗糙度 Ra≤0.02μm,能有效避免拉伸过程中金属外壳出现划痕、拉伤等缺陷。在手机、电脑、智能穿戴设备等电子元件的金属外壳拉伸成型中,该模具能精细控制外壳的壁厚、尺寸与弧度,确保产品外观平整光滑,符合电子行业对精密零部件的严苛要求。同时,模具具备极强的耐磨性能,连续生产 5 万件产品后,模腔磨损量不超过 0.003mm,保障了产品品质的稳定性与一致性,为电子元件生产企业提供高效、可靠的成型解决方案。钨钢扩孔模结构坚固,在重型机械零件扩孔中表现可靠,不易损坏。浙江钨钴合金厂家

弹簧钢拉伸钨钢模具拉伸模,针对弹簧钢强度高、弹性好、拉伸后易回弹的特性设计,模腔采用预回弹补偿结构,能有效抵消弹簧钢拉伸后的回弹量。在弹簧钢叶片、弹簧钢弹片、弹簧钢管件等产品的拉伸成型中,该模具能确保工件成型后回弹小,尺寸精度高,符合产品设计要求。其材质选用高硬度、高耐磨的钨钢,能承受弹簧钢拉伸过程中的巨大张力,不易出现模腔磨损、变形等问题。拉伸后的弹簧钢工件表面光滑,无明显拉伸痕迹,性能稳定,为弹簧钢加工企业提供了可靠的拉伸解决方案。上海钨钢热处理售后钨钢冲棒适配精密机械加工,冲压过程平稳,避免工件出现变形瑕疵。

汽车配件生产用钨钢冲头,针对汽车发动机缸体、变速箱壳体、底盘零部件等的冲压需求设计,材质选用高韧性钨钴合金,兼具硬度与抗冲击性。在汽车配件的孔洞冲压加工中,它能轻松应对高强度钢板、铝合金铸件等难加工材质,冲压后的孔洞光滑无毛刺,孔径公差控制在 ±0.01mm 以内,完全满足汽车行业对零部件装配精度的严苛标准。该冲头的耐磨性能优异,在批量生产中,单支冲头可连续冲压 8 万次以上,比普通冲头使用寿命延长 2 倍,有效降低了汽车配件生产企业的模具更换成本与停机时间,提升了整体生产效率。
异形工件钨钢游动内模,采用可定制化结构设计,能根据异形工件的复杂形状与尺寸要求,量身打造定位结构。在异形工件的冲压加工中,该内模能灵活调整适配形状,实现、无死角的精细定位,避免因定位不当导致的工件加工缺陷。其材质选用高耐磨钨钢,抗变形能力强,在冲压过程中能保持定位结构的稳定性,确保异形工件的加工尺寸精细。该内模的适配性强,无论是不规则曲面工件还是多面体工件,都能稳定发挥定位作用,为异形工件生产企业解决了定位难题,提升了生产效率与产品质量。钨钢游动内模适配异形工件冲压,灵活调整适配形状,加工无死角。

通用性的强型钨钢冲棒,采用标准化尺寸设计,适配多种规格的冲压模具与冲压设备,无需定制即可满足大部分冲压加工需求。其材质选用高硬度、耐磨的钨钢,具备良好的综合性能,无论是普通钢材、有色金属还是合金材料的冲压,都能稳定发挥作用。该冲棒的使用寿命长,抗疲劳性能强,在长期冲压作业中不易出现磨损、弯曲等问题。其价格经济实惠,通用性强,能帮助企业降低模具配件的库存成本与采购成本,适用于多品种、小批量生产企业。钨钢冲棒适配五金工具生产,冲压力度充足,助力工件快速成型。上海钨钢扩孔工艺定制
钨钢冲棒适配模具快速换型,通用性强,降低企业设备投入成本。浙江钨钴合金厂家
多环境适配型钨钢游动内模,采用耐腐蚀钨钢材质与密封防护设计,具备良好的耐磨、耐腐蚀性能,在潮湿、多尘、腐蚀性气体等恶劣环境作业中依旧耐用。其适配范围,无论是五金制品的普通冲压,还是海洋设备配件的防腐蚀冲压,都能稳定发挥定位作用。该内模的定位精度高,调整灵活,能在不同环境下保持 ±0.005mm 以内的定位误差,确保工件加工尺寸精细。其结构设计紧凑,安装便捷,与各类冲压设备的适配性强,为企业在复杂环境下的生产提供了可靠的模具配件支持。浙江钨钴合金厂家
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